世界獨(dú)一無二的高速銑削HSM模塊－完全集成于SolidWorks中

SolidCAM 高速銑削（HSM）是一個(gè)非常強(qiáng)大的高速加工模塊，經(jīng)過市場驗(yàn)證其對于模具、工具、沖壓模具和復(fù)雜3D零件高速加工非常有效，HSM 提供了獨(dú)一無二的進(jìn)給和快速走刀的高速軌跡。

SolidCAM高速銑削模塊能夠光順切削和退刀路徑，維持光順連續(xù)的刀具運(yùn)動軌跡以滿足高速加工中維持高速進(jìn)給和避免停頓的需求。

在SolidCAM HSM模塊中以最小的Z高度退刀，連刀也可以產(chǎn)生傾斜角度、圓弧光順和盡可能的低退刀——這樣有效減少了空切和加工時(shí)間。

高速銑削能夠產(chǎn)生高效、光滑、防止干涉的刀路軌跡，提高了曲面加工質(zhì)量、減少刀具載荷、 延長刀具和機(jī)床壽命。

如今對縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期、降低成本和提高質(zhì)量的要求下，高速銑削成為加工車間必不可少的需求。

對所有高速切削能力有較高要求的用戶來說，SolidCAM HSM模塊是都是一個(gè)非常強(qiáng)大的解決方案！

SolidCAM HSM 模塊在多方面是對CAM技術(shù)的提升，使真正的高速銑削加工成為可能，高速銑削包括避免刀具路徑尖角，使用具盡可能的與零件保持接觸，優(yōu)化空切運(yùn)動減少空切產(chǎn)生光順的進(jìn)退刀。

任何3D高速銑削都能夠控制曲面的曲率角度或者加工的邊界范圍，SolidCAM HSM模塊提供了獨(dú)一無二的邊界創(chuàng)建工具，包括最大輪廓線，刀具切除區(qū)域邊界，平緩區(qū)域邊界，殘料切削理論邊界，殘料邊界和用戶自定義邊界。

對所有高速切削能力有較高要求的用戶來說，SolidCAM HSM模塊是都是一個(gè)非常強(qiáng)大的解決方案，他能夠提高CNC機(jī)床的生產(chǎn)效率，減少空切、圓滑連接刀路并產(chǎn)生連續(xù)的刀具運(yùn)動。

HSM 粗加工策略

輪廓粗加工

輪廓粗加工是高效地去除大量毛坯的有效加工策略。根據(jù)指定的Z值深度自動產(chǎn)生一系列的路徑偏移，并自動計(jì)算和最大限度地去除坯料。切削深度可以自動變化保障在平緩的區(qū)域加工到位，螺旋下刀和輪廓傾斜下刀都被用來作為進(jìn)刀模式，無論在不同的刀路之間還是快速連刀都可以自動產(chǎn)生光滑的圓弧，有效的避免刀具停頓、提高刀具進(jìn)給速度、延長了刀具壽命。

型芯粗加工

型芯粗加工是從外部加工型芯的優(yōu)化加工策略，與在零件的內(nèi)部產(chǎn)生特定寬度的切削不同，所有的刀具路徑起始點(diǎn)都是從外部開始，通過給定的切削深度工作在外部輪廓和型芯之間。如果一個(gè)零件既有型芯又有型腔則，SolidCAM會自動在一個(gè)程序中轉(zhuǎn)換型芯粗加工和型腔粗加工，刀具始終接觸毛坯能夠最大限度的減少刀具磨損。

殘料粗加工

殘料粗加工是較大的刀具加工后通過一個(gè)較小的刀具進(jìn)行加工的加工策略，在之前的操作中，有一些刀具沒有加工到位的地方，SolidCAM 高速銑削模塊能夠更新毛坯模型并避免空切，對于大零件您可以通過多次減小刀具尺寸進(jìn)行殘料二次開粗操作。殘料開粗也可以用在鑄造零件上以產(chǎn)生較少的切削路徑行數(shù)，得到相應(yīng)的毛坯公差。

HSM 精加工

平行加工

平行加工是一個(gè)應(yīng)用最廣泛的精加工策略，線性的刀路一般用在粗加工之后的半精加工或平緩區(qū)域的精加工，刀具路徑平行于XY 平面并隨曲面Z 值發(fā)生變化，您可以選擇水平區(qū)域的方向以及步距，交叉路徑是和平行路徑成90度用來加工所有區(qū)域。

水平加工

水平加工策略自動檢測所有的平緩區(qū)域并且在高度方向上做偏移進(jìn)行切削，該加工策略使用和開粗類似的光滑刀路的工具。刀路連接也同粗加工一樣，能夠進(jìn)行輪廓傾斜進(jìn)刀螺旋下刀和光順刀路連接軌跡。

如果使用者要求多次加工這些平緩區(qū)域，可以通過設(shè)置不同的Z值偏移得到結(jié)果。

等高加工

等高加工能夠根據(jù)一系列由曲面形狀形成的曲面輪廓產(chǎn)生不同高度的刀路軌跡，如同對零件幾何進(jìn)行水平切片一樣，這種加工策略是對陡峭區(qū)域進(jìn)行半精加工和精加工的最好策略，陡峭的區(qū)域通過限制等高加工的角度范圍（30°-90°）被加工，其他平緩的區(qū)域可以通過其他更多的策略進(jìn)行加工。

螺旋加工

螺旋加工能夠從給定的目標(biāo)點(diǎn)產(chǎn)生螺旋的刀具路徑，并在給定的范圍內(nèi)始終保持刀具和被加工的工件的接觸。每行刀路之間的步距可以定義，螺旋切削或放射切削的匯集點(diǎn)可以通過系統(tǒng)定義或用戶自定義。

仿型加工

仿型切加工過兩個(gè)具有方向的輪廓控制刀具路徑。仿型切削是逼近曲面，并通過定義的兩個(gè)輪廓產(chǎn)生形狀和方向上近似于平行的刀路軌跡。每個(gè)刀路軌跡都是由一個(gè)輪廓形狀向另一個(gè)輪廓自然過渡產(chǎn)生漸變的形狀。

放射加工

放射加工為使用者提供了加工放射零件的能力，加工匯集在中心一點(diǎn)，也能夠縮短中心放射路徑，防止中心過于密集。這種加工策略非常適合與平緩曲率的曲面或圓形曲面，使用的接觸角度為0°—40°。

邊界加工

邊界加工是刀具投影到在曲面之上，并沿著一條或多條邊界進(jìn)行高效雕刻的加工策略。該策略能夠進(jìn)行文本刻字，沿著工模具的流道上的輪廓進(jìn)行倒角，也可以定義負(fù)值加工厚度用來以恒定的深度在曲面下進(jìn)行加工。

3D 拐角平移加工
3D 拐角平移加工和3D等步距加工策略非常接近，與從外部輪廓到內(nèi)部中心加工方式不同，3D拐角偏移加工在零件的拐角處創(chuàng)建一系列的清角路徑，然后從這些角落開始刀路以3D形式維持相等的曲面步距，并向零件的外部邊緣發(fā)展。

3D等步距

3D等步距精加工是保持一行刀路到另一行刀路空間等步距的加工策略，排出零件拐角部分，通過在曲面上的零件向內(nèi)偏移，3D等步距在零件曲面上的每行3D刀路距離都相等。該策略能夠應(yīng)用任何輪廓限制或加工整個(gè)區(qū)域。

筆式加工

筆式加工是在內(nèi)部圓角和小的圓弧拐角處創(chuàng)建刀路的加工策略，該策略能夠去除其他方式不能到達(dá)殘余坯料。筆式加工常用來清理角落或者前次加工剩余的角落，是零件曲面的內(nèi)部圓角和刀具具有相等值的理想加工策略。

平行筆式加工

平行筆式加工是筆式加工的延伸，使用者通過該策略能夠決定在筆式加工之旁多行刀路的步距和數(shù)量這對與之前的刀具不能完全清理內(nèi)部角落是非常有效的策略，多行刀路從外部到角落中央產(chǎn)生非常高的曲面精加工。

殘料加工

對與垂直角落進(jìn)行筆式加工會阻擋刀具出屑槽出屑，并使刀具大面積的接觸毛坯，對加工環(huán)境非常不利，殘料加工策略提取這些角落出來從上到下進(jìn)行加工產(chǎn)生更好的加工環(huán)境，陡峭的角落和平緩的角落在一個(gè)刀路中以不同的方式進(jìn)行加工。