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數(shù)控加工中工件的自動定位

時間:2011-02-27 10:22:22 來源:

筆者提出的工件自動定位,是使工件坐標(biāo)系自動適應(yīng)機(jī)床的加工要求。此方法與傳統(tǒng)找正方法不同之處在于不是努力“擺正”工件,而是測出工件放在工作臺上的偏斜角度及偏移量,然后根據(jù)此偏角和偏移量,通過自動修正零件的加工程序,保證加工出合格的工件。該方法可減少工件定位、裝夾所占用的輔助時間,較大限度地發(fā)揮數(shù)控加工的高效性。

1 工件自動定位原理

  1. 工件位置的測量
    為說明問題并考慮實際裝夾情況,設(shè)工件只在XOY平面內(nèi)偏斜。當(dāng)工件安裝偏斜時,為確定機(jī)床坐標(biāo)系與工件坐標(biāo)系的關(guān)系,應(yīng)首先測出工件所在位置。設(shè)圖1為安裝偏斜的工件,外輪廓為O'ABC,X'O'Y' 為工件坐標(biāo)系,XOY 為機(jī)床坐標(biāo)系。利用測量頭沿O'A 邊任意測量兩點,顯示出測頭中心坐標(biāo)( x1,y1),( x2,y2),再沿O'C 邊任意測出另外兩點( x3,y3),( x4,y4),由以上4 點并考慮測頭半徑r,可求出O'點坐標(biāo)值及O'A邊傾斜角a


圖1 機(jī)床坐標(biāo)系與工件坐標(biāo)系關(guān)系圖

  1. a=tan-1[( y2-y1)/( x2-x1)]
    x=( k1 x1-k2 x3-y1+y3)/(k1-k2)+rcos [(b+a)/2]/sin[(b-a)/2]
    y=[( k1 y3-k2 y1)+k1 k2 ( x1-x3)]/(k1-k2)+r sin[(b+a)/2]/sin[(b-a)/2]
    式中:k1=tana
    k2=tanb=( y3-y4)/(x3-x4)


     

  2. 坐標(biāo)變換
    設(shè)在工件坐標(biāo)系X'O'Y'下的某點坐標(biāo)值(x',y'),若已知工件坐標(biāo)系X'O'Y 相對機(jī)床坐標(biāo)系XOY平移∆x、∆y,并旋轉(zhuǎn)一角度a,在XOY 坐標(biāo)系下該點的坐標(biāo)值,可按下式求出為
    x=x'cosa-y'sina+∆x
    y=x'sina+y'cosa+∆y

圖2 程序框圖

  1. 自動定位方法的實現(xiàn)及程序框圖
    根據(jù)測量點求出a、∆x、∆y后,由坐標(biāo)變換公式,
    可修正原數(shù)控代碼中的坐標(biāo)值,生成新的數(shù)控代碼,按新的數(shù)控代碼加工即可獲得與原方法相同的加工結(jié)果。
    這一方法實際操作非常簡便,即只需測出4個點的坐標(biāo)值并將其輸入計算機(jī),計算和修正原數(shù)控代碼的工作可由編制好的程序自動完成。因只需作簡單的計算和修正原數(shù)控代碼中的坐標(biāo)值,所編程序可方便地用Borland C++實現(xiàn),其程序框圖見圖2。

2 實例

如圖3 所示工件,加工內(nèi)腔體輪廓ABCD,各點坐標(biāo)為A(10,10)、B(60,10)、C(60,40)、D(10,40),圖中用箭頭標(biāo)出了走刀路線,原數(shù)控加工代碼為
N10 G90 G54 G00 X40.0 Y30.0:
N11=15.0,
N12 G41 G01 X40.0 Y10.0 F100 D01:
N13 X60.0 Y10.0:
N14 X60.0 Y40.0:
N15 X10.0 Y40.0:
N16 X10.0 Y10.0:
N17 X40.0 Y10.0:
N18 G40 X40.0 Y30.0:
……


 

工件安裝偏斜后,已知測頭半徑r為10mm,經(jīng)測量得(10.92,-8.26),(60.84,-5.64),(-9.58,40.62),(-8.01,10.66),將其代入修改程序后,可輸出新的數(shù)控代碼為
N10 G90 G54 G00 X40.88 Y33.25:
N11 Z15.0:
N12 G41 G01 X41.92 Y13.28 F100 D01:
N13 X61.89 Y14.33:
N14 X60.32 Y44.29:
N15 X10.39 Y41.67:
N16 X11.96 Y11.71:
N17 X41.92 Y13.28:
N18 G40 X40.88 Y33.25:
……

圖3 加工實例

以新的數(shù)控代碼進(jìn)行加工即可獲得與原方法相同的加工結(jié)果,顯然加工精度不會改變。

3 結(jié)論

  1. 提出了以加工工件為基準(zhǔn)的自動定位原理。該方法可放寬對工件安裝的要求,并可獲得與原方法相同的加工結(jié)果,對縮短工件安裝調(diào)整時間,提高生產(chǎn)效率有一定實際意義。