數(shù)控加工工藝是伴隨著數(shù)控機床的產(chǎn)生，不斷發(fā)展和逐步完善起來的一門應用技術(shù)，研究的對象是數(shù)控設(shè)備完成數(shù)控加工全過程相關(guān)的集成化技術(shù)，最直接的研究對象是與數(shù)控設(shè)備息息相關(guān)的數(shù)控裝置、控制系統(tǒng)、數(shù)控程序及編制方法。數(shù)控加工工藝源于傳統(tǒng)的加工工藝，將傳統(tǒng)的加工工藝、計算機數(shù)控技術(shù)、計算機輔助設(shè)計和輔助制造技術(shù)有機地結(jié)合在一起，它的一個典型特征是將普通加工工藝完全融入數(shù)控加工工藝中。數(shù)控加工工藝是數(shù)控編程的基礎(chǔ)，高質(zhì)量的數(shù)控加工程序，源于周密、細致的技術(shù)可行性分析、總體工藝規(guī)劃和數(shù)控加工工藝設(shè)計。

   編程員接到一個零件或產(chǎn)品的數(shù)控編程任務，主要的工作包括根據(jù)零件或產(chǎn)品的設(shè)計圖紙及相關(guān)技術(shù)文件進行數(shù)控加工工藝可行性分析，確定完成零件數(shù)控加工的加工方法；選擇數(shù)控機床的類型和規(guī)格；確定加工坐標系、選擇夾具及其輔助工具、選擇刀具和刀具裝夾系統(tǒng)，規(guī)劃數(shù)控加工方案和工藝路線，劃分加工區(qū)域、設(shè)計數(shù)控加工工序內(nèi)容，編寫數(shù)控程序，進行數(shù)控程序調(diào)試和實際加工驗證，最后對所有的數(shù)控工藝文件進行完善、固化并存檔等方面的內(nèi)容。數(shù)控編程可以簡單的理解成從零件的設(shè)計圖開始，直到數(shù)控加工程序編制完成的整個過程。

   數(shù)控加工工藝是數(shù)控編程的核心，只有將數(shù)控加工工藝合理、科學地融入數(shù)控編程中，編程員才能編制出高質(zhì)量和高水平的數(shù)控程序。數(shù)控編程也是逐步完善數(shù)控工藝的過程。

   普通加工工藝是數(shù)控加工工藝的基礎(chǔ)和技術(shù)保障，由于數(shù)控加工采用計算機對機械加工過程進行自動化控制，使得數(shù)控加工工藝具有如下特點。

1．數(shù)控加工工藝遠比普通機械加工工藝復雜

   數(shù)控加工工藝要考慮加工零件的工藝性，加工零件的定位基準和裝夾方式，也要選擇刀具，制定工藝路線、切削方法及工藝參數(shù)等，而這些在常規(guī)工藝中均可以簡化處理。因此，數(shù)控加工工藝比普通加工工藝要復雜得多，影響因素也多，因而有必要對數(shù)控編程的全過程進行綜合分析、合理安排，然后整體完善。相同的數(shù)控加工任務，可以有多個數(shù)控工藝方案，既可以選擇以加工部位作為主線安排工藝，也可以選擇以加工刀具作為主線來安排工藝。數(shù)控加工工藝的多樣化是數(shù)控加工工藝的一個特色，是與傳統(tǒng)加工工藝的顯著區(qū)別。

2．數(shù)控加工工藝設(shè)計要有嚴密的條理性

   由于數(shù)控加工的自動化程度較高，相對而言，數(shù)控加工的自適應能力就較差。而且數(shù)控加工的影響因素較多，比較復雜，需要對數(shù)控加工的全過程深思熟慮，數(shù)控工藝設(shè)計必須具有很好的條理性，也就是說，數(shù)控加工工藝的設(shè)計過程必須周密、嚴謹，沒有錯誤。

3．數(shù)控加工工藝的繼承性較好

   凡經(jīng)過調(diào)試、校驗和試切削過程驗證的，并在數(shù)控加工實踐中證明是好的數(shù)控加工工藝，都可以作為模板，供后續(xù)加工相類似零件調(diào)用，這樣不僅節(jié)約時間，而且可以保證質(zhì)量。作為模板本身在調(diào)用中也是一個不斷修改完善的過程，可以達到逐步標準化、系列化的效果。因此，數(shù)控工藝具有非常好的繼承性。

4．數(shù)控加工工藝必須經(jīng)過實際驗證才能指導生產(chǎn)

   由于數(shù)控加工的自動化程度高，安全和質(zhì)量是至關(guān)重要的。數(shù)控加工工藝必須經(jīng)過驗證后才能用于指導生產(chǎn)。在普通機械加工中，工藝員編寫的工藝文件可以直接下到生產(chǎn)線用于指導生產(chǎn)，一般不需要上述的復雜過程。