從CAD系統(tǒng)的供應商到數(shù)控機床的供應商，總是以精心設計的功能來裝備他們的產(chǎn)品。然而，采 用這些軟件和設備還是沒能獲得通暢和高效的生產(chǎn)工藝流程。要獲得通暢的生產(chǎn)工藝流程，不僅需要高效的設備，而且還需要CAD/CAM軟件、刀具和機床之間相互的有效協(xié)調(diào)。最終結(jié)果也就是要用多少時間、怎樣的質(zhì)量和多少費用從加工機床上來獲得零件。其中，只有通過由彼此間最佳銜接、適應零件多品種生產(chǎn)的各種設備建立起通暢生產(chǎn)流程的企業(yè)才會獲得效益。許多企業(yè)在設計和隨后的CAM編程上是擬采用來自唯一的一家供應廠商的解決方案。這些供應商大多把CAD系統(tǒng)置于中心地位——在這里，實際上是以創(chuàng)造性設計的零件為起點。這里CAD的功能范圍以及CAD的操作和價格是決定性的評判標準。但是，特別是對于有著專門的技術要求，附屬的CAM模塊大多數(shù)是不可能超過專門研制軟件廠家的軟件功能的。

　　在這里，對于生產(chǎn)工藝流程的任何一個范圍，采用功能強大的軟件，看來對于大多數(shù)情況是合適的(最佳的方案)。一種專業(yè)的CAM解決方案很好地集成到現(xiàn)有的CAD環(huán)境里，有助于整個生產(chǎn)流程中的各個產(chǎn)品相互加強聯(lián)系。根據(jù)企業(yè)的業(yè)務活動范圍，一個裝有同CAD系統(tǒng)有直接接口的專用CAM軟件或者是一種集成CAD的CAM解決方案作為最佳的工作環(huán)境是合適的。

　　在這里，以Hypermill軟件在全球推廣應用和銷售CAM系統(tǒng)的Open Mind公司就是一個很好的例子。該公司在以單個工作站的方式, 或以同自己的CAD系統(tǒng)Hyper CAD進行組合的方式使用它的CAM解決方案時，是通過專門的CAD直接接口來進行數(shù)據(jù)交換。

　　圖1 集成：SolidWorks，Pro/Engineer Wildfire和Autodesk Inventor三種CAD程序

　　的用戶界面。Hypermill利用來自具體的CAD環(huán)境的CAD數(shù)據(jù)進行CAM編程，

　　并利用這種程序可靠地進行二維、三維加工和五軸聯(lián)動加工。

　　靈活適用于其他CAD系統(tǒng)的CAM

　　直接接口(不同于標準的接口)有利于數(shù)據(jù)的順利輸入，不會發(fā)生數(shù)據(jù)丟失。例如對于承接來樣加工業(yè)務，要處理不同格式CAD圖樣的制造廠家來說，這是一種最佳的解決方案。對于采用唯一一種CAD系統(tǒng)的企業(yè)來說，在換成新的或引入其他的CAD方案時，便可顯現(xiàn)出Hypermill靈活的適應性。因為，只要投資于相應的直接接口，或如果有直接接口的情況下，最佳的方式是立即投入相應的CAD和CAM的集成工作, 這種被證明是適用的CAM系統(tǒng)仍然是可以獲得的。

圖2 檢驗：Hypermill對加工區(qū)的有效監(jiān)控

　　協(xié)助機床和切削加工的動態(tài)仿真

　　憑著這樣的CAD集成，Open Mind公司為Pro/Engineer Wildfire，Autodesk Inventor，SolidWorks和Thinkdesign等軟件提供了被認可的Hypermill產(chǎn)品集成。這種解決方案提供了單系統(tǒng)戰(zhàn)略的全部優(yōu)點，而沒有伴隨產(chǎn)生與結(jié)構(gòu)有關的一些缺點。這種方案為一些在公司內(nèi)進行設計和生產(chǎn)的企業(yè)創(chuàng)造了一個最佳的工作環(huán)境。來自實際CAD環(huán)境的并為人們所熟悉的用戶界面簡化了CAM編程時的操作，并完全能以較高的效率進行工作。此外，CAD系統(tǒng)和CAM系統(tǒng)是在同一個數(shù)據(jù)庫里存取數(shù)據(jù)。

　　Open Mind公司通過它的解決方案不僅能從CAD直至加工過程的緊密銜接，而且還提高了機床的加工能力和加工質(zhì)量。因為，通過經(jīng)常性的同機床制造廠家和用戶的聯(lián)系，為了能經(jīng)受考驗和可靠的使用，實施了支持最新的機床功能和加工戰(zhàn)略：一個實例是在新的車銑機床上實施綜合加工范圍很廣的車削戰(zhàn)略。對于Hypermill來說，這意味著在統(tǒng)一的操作界面下可以使用諸如碰撞檢驗、毛坯管理、工具數(shù)據(jù)庫、刀具軌跡修正或所有工作循環(huán)的集成仿真等重要的CAM功能，這些功能也可以用于車削加工。根據(jù)需要，人們可以在車削戰(zhàn)略和任何一個銑削戰(zhàn)略等加工戰(zhàn)略之間，實現(xiàn)簡單而快速的變換。

　　圖3 CAM—完整的解決方案：Hypermill提供了在一個操作界面下的二維、三維和5軸加工戰(zhàn)略。

　　在右圖上，可以看到利用全自動的碰撞避讓功能在一個渦輪上進行復雜的5軸聯(lián)動加工。

　　綜合自動化帶來可靠性

　　視應用領域的情況，生產(chǎn)流程時間可以顯著地縮短，不僅CAD系統(tǒng)，而且CAM供應商的加工技術訣竅能夠針對應用的情況，充分發(fā)揮其全部優(yōu)點。

　　操作環(huán)境和所有策略也同樣表達了最佳解決方案的過程可靠性。因為這種操作環(huán)境和策略都盡力做到直觀操作，避免產(chǎn)生錯誤，即使是對于那些較少采用的策略也使其應用變得十分簡單。在Hypermill中集成自動的碰撞檢驗和材料仿真及切削過程仿真提供了附加的安全性。

　　Hypermill通過其機床和切削加工的動態(tài)仿真可以對加工區(qū)進行十分有效的監(jiān)控。在監(jiān)控時，可以借助于設置在后面的機床模塊來檢驗，在所規(guī)劃的機床加工區(qū)內(nèi)加工是否可行，或者運動部件是否會超越終端的限位開關。

　　同時，在Hypermill中無與倫比的最佳調(diào)整功能是用來自動優(yōu)化加工區(qū)內(nèi)的加工。當加工區(qū)的監(jiān)控顯示超越了終點開關的位置，但是對于實施加工, 加工區(qū)還是足夠可以利用的，于是可采用最佳調(diào)整功能。這種調(diào)整功能在考慮所采用的夾具和刀具情況下，自動地并不需要重新計算相應工步而達到最有效地利用加工區(qū)空間。由此，除了提高過程可靠性外，還提高了效率和精度，特別是對于小型機床或加工區(qū)有限的機床，這是非常有利的。因為，在這里，機床就沒有必要進行重新調(diào)整，從而也就不必考慮由于機床重新調(diào)整所需的停機時間。

　　后處理器是一端的CAM系統(tǒng)與另一端的機床及控制系統(tǒng)之間的連接環(huán)節(jié)，所以，后處理器對于整個制造工藝流程的順利進行同樣是一個重要的要素。后處理器把CAM程序的功能和品質(zhì)有效地傳遞給機床。在這里，Open Mind公司對于與機床、機床控制系統(tǒng)和零件品種相適應的后處理器有很好的經(jīng)驗。因此，一方面，用戶可以充分利用控制系統(tǒng)的智能功能——即更好地利用控制系統(tǒng)的工作循環(huán)、軌跡修正、程序段重復和任意的工作平面(在數(shù)控系統(tǒng)中，將局部工作坐標系統(tǒng)的X-Y、Z-X、Y-Z平面稱之為工作平面，這些坐標平面可相應通過G17、G18和G19選擇指令進行選擇——譯注)。另一方面，即使對于具有相同結(jié)構(gòu)型式的機床，其中會由于不同的工作臺而存在差別。在為每個用戶開發(fā)后處理器時，制造廠家要考慮包括加工任務在內(nèi)的所有不同的細節(jié)，這樣，就形成了確保盡可能好的銑削效果的專門解決方案。

　　圖4 加工：CAD屏幕的設計數(shù)據(jù)不間斷的傳送到銑床上，

　　用來連續(xù)地進行5軸綜合加工

　　增強制造工藝流程的環(huán)節(jié)

　　為了能不斷地縮短從設計到生產(chǎn)的制造流程時間，可以通過專門設計的CAM軟件來加強制造工藝流程中的環(huán)節(jié)。最佳相互協(xié)調(diào)的CAM應用，如Hypermill能在所有的情況下利用最佳解決方案的眾多優(yōu)點，這不僅歸因于制造流程的質(zhì)量，也歸因于參與設計過程和機床編程的過程。