從CAD系統的供應商到數控機床的供應商，總是以精心設計的功能來裝備他們的產品。然而，采 用這些軟件和設備還是沒能獲得通暢和高效的生產工藝流程。要獲得通暢的生產工藝流程，不僅需要高效的設備，而且還需要CAD/CAM軟件、刀具和機床之間相互的有效協調。最終結果也就是要用多少時間、怎樣的質量和多少費用從加工機床上來獲得零件。其中，只有通過由彼此間最佳銜接、適應零件多品種生產的各種設備建立起通暢生產流程的企業才會獲得效益。許多企業在設計和隨后的CAM編程上是擬采用來自唯一的一家供應廠商的解決方案。這些供應商大多把CAD系統置于中心地位——在這里，實際上是以創造性設計的零件為起點。這里CAD的功能范圍以及CAD的操作和價格是決定性的評判標準。但是，特別是對于有著專門的技術要求，附屬的CAM模塊大多數是不可能超過專門研制軟件廠家的軟件功能的。

　　在這里，對于生產工藝流程的任何一個范圍，采用功能強大的軟件，看來對于大多數情況是合適的(最佳的方案)。一種專業的CAM解決方案很好地集成到現有的CAD環境里，有助于整個生產流程中的各個產品相互加強聯系。根據企業的業務活動范圍，一個裝有同CAD系統有直接接口的專用CAM軟件或者是一種集成CAD的CAM解決方案作為最佳的工作環境是合適的。

　　在這里，以Hypermill軟件在全球推廣應用和銷售CAM系統的Open Mind公司就是一個很好的例子。該公司在以單個工作站的方式, 或以同自己的CAD系統Hyper CAD進行組合的方式使用它的CAM解決方案時，是通過專門的CAD直接接口來進行數據交換。

　　圖1 集成：SolidWorks，Pro/Engineer Wildfire和Autodesk Inventor三種CAD程序

　　的用戶界面。Hypermill利用來自具體的CAD環境的CAD數據進行CAM編程，

　　并利用這種程序可靠地進行二維、三維加工和五軸聯動加工。

　　靈活適用于其他CAD系統的CAM

　　直接接口(不同于標準的接口)有利于數據的順利輸入，不會發生數據丟失。例如對于承接來樣加工業務，要處理不同格式CAD圖樣的制造廠家來說，這是一種最佳的解決方案。對于采用唯一一種CAD系統的企業來說，在換成新的或引入其他的CAD方案時，便可顯現出Hypermill靈活的適應性。因為，只要投資于相應的直接接口，或如果有直接接口的情況下，最佳的方式是立即投入相應的CAD和CAM的集成工作, 這種被證明是適用的CAM系統仍然是可以獲得的。

圖2 檢驗：Hypermill對加工區的有效監控

　　協助機床和切削加工的動態仿真

　　憑著這樣的CAD集成，Open Mind公司為Pro/Engineer Wildfire，Autodesk Inventor，SolidWorks和Thinkdesign等軟件提供了被認可的Hypermill產品集成。這種解決方案提供了單系統戰略的全部優點，而沒有伴隨產生與結構有關的一些缺點。這種方案為一些在公司內進行設計和生產的企業創造了一個最佳的工作環境。來自實際CAD環境的并為人們所熟悉的用戶界面簡化了CAM編程時的操作，并完全能以較高的效率進行工作。此外，CAD系統和CAM系統是在同一個數據庫里存取數據。

　　Open Mind公司通過它的解決方案不僅能從CAD直至加工過程的緊密銜接，而且還提高了機床的加工能力和加工質量。因為，通過經常性的同機床制造廠家和用戶的聯系，為了能經受考驗和可靠的使用，實施了支持最新的機床功能和加工戰略：一個實例是在新的車銑機床上實施綜合加工范圍很廣的車削戰略。對于Hypermill來說，這意味著在統一的操作界面下可以使用諸如碰撞檢驗、毛坯管理、工具數據庫、刀具軌跡修正或所有工作循環的集成仿真等重要的CAM功能，這些功能也可以用于車削加工。根據需要，人們可以在車削戰略和任何一個銑削戰略等加工戰略之間，實現簡單而快速的變換。

　　圖3 CAM—完整的解決方案：Hypermill提供了在一個操作界面下的二維、三維和5軸加工戰略。

　　在右圖上，可以看到利用全自動的碰撞避讓功能在一個渦輪上進行復雜的5軸聯動加工。

　　綜合自動化帶來可靠性

　　視應用領域的情況，生產流程時間可以顯著地縮短，不僅CAD系統，而且CAM供應商的加工技術訣竅能夠針對應用的情況，充分發揮其全部優點。

　　操作環境和所有策略也同樣表達了最佳解決方案的過程可靠性。因為這種操作環境和策略都盡力做到直觀操作，避免產生錯誤，即使是對于那些較少采用的策略也使其應用變得十分簡單。在Hypermill中集成自動的碰撞檢驗和材料仿真及切削過程仿真提供了附加的安全性。

　　Hypermill通過其機床和切削加工的動態仿真可以對加工區進行十分有效的監控。在監控時，可以借助于設置在后面的機床模塊來檢驗，在所規劃的機床加工區內加工是否可行，或者運動部件是否會超越終端的限位開關。

　　同時，在Hypermill中無與倫比的最佳調整功能是用來自動優化加工區內的加工。當加工區的監控顯示超越了終點開關的位置，但是對于實施加工, 加工區還是足夠可以利用的，于是可采用最佳調整功能。這種調整功能在考慮所采用的夾具和刀具情況下，自動地并不需要重新計算相應工步而達到最有效地利用加工區空間。由此，除了提高過程可靠性外，還提高了效率和精度，特別是對于小型機床或加工區有限的機床，這是非常有利的。因為，在這里，機床就沒有必要進行重新調整，從而也就不必考慮由于機床重新調整所需的停機時間。

　　后處理器是一端的CAM系統與另一端的機床及控制系統之間的連接環節，所以，后處理器對于整個制造工藝流程的順利進行同樣是一個重要的要素。后處理器把CAM程序的功能和品質有效地傳遞給機床。在這里，Open Mind公司對于與機床、機床控制系統和零件品種相適應的后處理器有很好的經驗。因此，一方面，用戶可以充分利用控制系統的智能功能——即更好地利用控制系統的工作循環、軌跡修正、程序段重復和任意的工作平面(在數控系統中，將局部工作坐標系統的X-Y、Z-X、Y-Z平面稱之為工作平面，這些坐標平面可相應通過G17、G18和G19選擇指令進行選擇——譯注)。另一方面，即使對于具有相同結構型式的機床，其中會由于不同的工作臺而存在差別。在為每個用戶開發后處理器時，制造廠家要考慮包括加工任務在內的所有不同的細節，這樣，就形成了確保盡可能好的銑削效果的專門解決方案。

　　圖4 加工：CAD屏幕的設計數據不間斷的傳送到銑床上，

　　用來連續地進行5軸綜合加工

　　增強制造工藝流程的環節

　　為了能不斷地縮短從設計到生產的制造流程時間，可以通過專門設計的CAM軟件來加強制造工藝流程中的環節。最佳相互協調的CAM應用，如Hypermill能在所有的情況下利用最佳解決方案的眾多優點，這不僅歸因于制造流程的質量，也歸因于參與設計過程和機床編程的過程。