如圖2-16所示工件，毛坯為φ45㎜×120㎜棒材，材料為45鋼，數(shù)控車削端面、外圓。

　　1.根據(jù)零件圖樣要求、毛坯情況，確定工藝方案及加工路線

　　1)對短軸類零件，軸心線為工藝基準(zhǔn)，用三爪自定心卡盤夾持φ45外圓，使工件伸出卡盤80㎜，一次裝夾完成粗精加工。

　　2) 工步順序

　　① 粗車端面及φ40㎜外圓，留1㎜精車余量。

　　② 精車φ40㎜外圓到尺寸。

　　2.選擇機床設(shè)備

　　根據(jù)零件圖樣要求，選用經(jīng)濟型數(shù)控車床即可達(dá)到要求。故選用CK0630型數(shù)控臥式車床。

　　3.選擇刀具

　　根據(jù)加工要求，選用兩把刀具，T01為90°粗車刀，T03為90°精車刀。同時把兩把刀在自動換刀刀架上安裝好，且都對好刀，把它們的刀偏值輸入相應(yīng)的刀具參數(shù)中。

　　4.確定切削用量

　　切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)該機床性能、相關(guān)的手冊并結(jié)合實際經(jīng)驗確定，詳見加工程序。

　　5.確定工件坐標(biāo)系、對刀點和換刀點

　　確定以工件右端面與軸心線的交點O為工件原點，建立XOZ工件坐標(biāo)系，如前頁圖2-16所示。

　　采用手動試切對刀方法(操作與前面介紹的數(shù)控車床對刀方法基本相同)把點O作為對刀點。換刀點設(shè)置在工件坐標(biāo)系下X55、Z20處。

　　6.編寫程序(以CK0630車床為例)

　　按該機床規(guī)定的指令代碼和程序段格式，把加工零件的全部工藝過程編寫成程序清單。該工件的加工程序如下：

　　N0010 G59 X0 Z100 ;設(shè)置工件原點

　　N0020 G90

　　N0030 G92 X55 Z20 ;設(shè)置換刀點

　　N0040 M03 S600

　　N0050 M06 T0101 ;取1號90°偏刀，粗車

　　N0060 G00 X46 Z0

　　N0070 G01 X0 Z0

　　N0080 G00 X0 Z1

　　N0090 G00 X41 Z1

　　N0100 G01 X41 Z-64 F80 ;粗車φ40㎜外圓，留1㎜精車余量

　　N0110 G28

　　N0120 G29 ;回?fù)Q刀點

　　N0130 M06 T0303 ;取3號90°偏刀，精車

　　N0140 G00 X40 Z1

　　N0150 M03 S1000

　　N0160 G01 X40 Z-64 F40 ;精車φ40㎜外圓到尺寸

　　N0170 G00 X55 Z20

　　N0180 M05

　　N0190 M02