1.軟件化數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)核擴展了數(shù)控系統(tǒng)的柔性和開放性，降低了系統(tǒng)成本。

　　隨著計算機性能的提高和實時操作系統(tǒng)的應(yīng)用，軟件化NC內(nèi)核將被廣泛接受。它使得數(shù)控系統(tǒng)具有更大的柔性和開放性，方便系統(tǒng)的重構(gòu)和擴展，降低系統(tǒng)的成本。數(shù)控系統(tǒng)的運動控制內(nèi)核要求有很高的實時性(伺服更新和插補周期為幾十微秒～幾百微秒)，其實時性實現(xiàn)有兩種方法：硬件實時和軟件實時。

　　在硬件實時實現(xiàn)上，早期DOS系統(tǒng)可直接對硬中斷進行編程來實現(xiàn)實時性，通常采用在PC上插NC I/O卡或運動控制卡。由于DOS是單任務(wù)操作系統(tǒng)，非圖形界面，因此在DOS下開發(fā)的數(shù)控系統(tǒng)功能有限，界面一般，網(wǎng)絡(luò)功能弱，有專有硬件，只能算是基于PC化的NC，不能算是真正的開放式數(shù)控系統(tǒng)，如華中I型，航天CASNUC901系列，四開SKY系列等;Windows系統(tǒng)推出后，由于其不是實時系統(tǒng)，要達到NC的實時性，只有采用多處理器，常見的方式是在PC 上插一塊基于DSP處理器的運動控制卡，NC內(nèi)核實時功能由運動控制卡實現(xiàn)，稱為PC與NC的融合。這種方式給NC功能帶來了較大的開放性，通過Windows的GUI可實現(xiàn)很好的人機界面，但是運動控制卡仍屬于專有硬件，各廠家產(chǎn)品不兼容，增加成本(1-2萬元)，且Windows系統(tǒng)工作不穩(wěn)定，不適合于工業(yè)應(yīng)用(WindowsNT工作較穩(wěn)定)。目前大多宣稱為開放式的數(shù)控系統(tǒng)屬于這一類，如功能非常強大的MAZAK的Mazatrol Fusion 640，美國A2100，Advantage 600，華中HNC-2000數(shù)控系統(tǒng)等。

　　在軟件實時實現(xiàn)上，只需一個CPU，系統(tǒng)簡單，成本低，但必須有一個實時操作系統(tǒng)。實時系統(tǒng)根據(jù)其響應(yīng)的時間可分為硬實時(Hard real time，小于100微秒)，嚴格實時(Firm real time小于1毫秒)和軟實時(Soft real time，毫秒級)，數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)核要求硬實時。現(xiàn)有兩種方式：一種是采用單獨實時操作系統(tǒng)如QNX，Lynx，VxWorks和WindowsCE等，這類實時操作系統(tǒng)比較小，對硬件的要求低，但其功能相對Windows等較弱。如美國Clesmen大學采用QNX研究的Qmotor系統(tǒng);另一種是在標準的商用操作系統(tǒng)上加上實時內(nèi)核，如WindowsNT加VenturCOM公司的RTX和Linux加RTLinux等。這種組合形式既滿足了實時性要求，又具有商用系統(tǒng)的強大功能。LINUX系統(tǒng)具有豐富的應(yīng)用軟件和開發(fā)工具，便于與其他系統(tǒng)實現(xiàn)通訊和數(shù)據(jù)共享，可靠性比Windows系統(tǒng)高，LINUX系統(tǒng)可以三年不關(guān)機，這在工業(yè)控制中是至關(guān)重要的。目前制造系統(tǒng)在WINDOWS下的應(yīng)用軟件比較多，為解決Windows應(yīng)用軟件的使用，可以通過網(wǎng)絡(luò)連接前端PC擴展運行WINDOWS應(yīng)用軟件，既保證了系統(tǒng)的可靠性又達到了已有軟件資源的應(yīng)用。WindowsNT+RTX組合的應(yīng)用較成功的有美國的OpenCNC和德國的PA公司(自己開發(fā)的實時內(nèi)核)，這兩家公司均有產(chǎn)品推出，另外SIMENS公司的SINUMERIK® 840Di也是一種采用NT操作系統(tǒng)的單CPU的軟件化數(shù)控系統(tǒng)。Linux和RTLinux是源代碼開放的免費操作系統(tǒng)，發(fā)展迅猛，是我國力主發(fā)展的方向。

　　2.數(shù)控系統(tǒng)與驅(qū)動和數(shù)字I/O(PLC的I/O)連接的發(fā)展方向是現(xiàn)場總線

　　傳統(tǒng)數(shù)控系統(tǒng)驅(qū)動和PLC I/O與控制器是直接相連的，一個伺服電動機至少有11根線，當軸數(shù)和I/O點多時，布線相當多，出于可靠性考慮，線長有限(一般3-5米)，擴展不易，可靠性低，維護困難，特別是采用軟件化數(shù)控內(nèi)核后，通常只有一個CPU，控制器一般在操作面板端，離控制箱(放置驅(qū)動器等)不能太遠，給工程實現(xiàn)帶來困難，所以一般PC數(shù)控系統(tǒng)多采用一體化機箱，但這又不為機床廠家和用戶接受。而現(xiàn)場總線用一根通訊線或光纖將所有的驅(qū)動和I/O級連起來，傳送各種信號，以實現(xiàn)對伺服驅(qū)動的智能化控制。這種方式連線少，可靠性高，擴展方便，易維護，易于實現(xiàn)重配置，是數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展方向。現(xiàn)在數(shù)控系統(tǒng)中采用的現(xiàn)場總線標準有PROFIBUS(傳輸速率12Mbps)，如Siemens 802D等;光纖現(xiàn)場總線SERCOS(最高為16Mbps，但目前大多系統(tǒng)為4Mbps)，如Indramat System2000和北京機電院的CH-2010/S，北京和利時公司也研究了SERCOS接口的演示系統(tǒng);CAN現(xiàn)場總線，如華中數(shù)控和南京四開的系統(tǒng)等，但目前基于SERCOS和PROFIBUS的數(shù)控系統(tǒng)都比較貴。而CAN總線傳輸速率慢，最大傳輸速率為1Mbps時，傳輸距離為40米。

　　3.網(wǎng)絡(luò)化是基于網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的E-Manufacturing對數(shù)控系統(tǒng)的必然要求。

　　傳統(tǒng)數(shù)控系統(tǒng)缺乏統(tǒng)一、有效和高速的通道與其他控制設(shè)備和網(wǎng)絡(luò)設(shè)備進行互連，信息被鎖在“黑匣子”中，每一臺設(shè)備都成為自動化的“孤島”，對企業(yè)的網(wǎng)絡(luò)化和信息化發(fā)展是一個障礙。CNC機床作為制造自動化的底層基礎(chǔ)設(shè)備，應(yīng)該能夠雙向高速地傳送信息，實現(xiàn)加工信息的共享、遠程監(jiān)控、遠程診斷和網(wǎng)絡(luò)制造，基于標準PC的開放式數(shù)控系統(tǒng)可利用以太網(wǎng)技術(shù)實現(xiàn)強大的網(wǎng)絡(luò)功能，實現(xiàn)控制網(wǎng)絡(luò)與數(shù)據(jù)網(wǎng)絡(luò)的融合，實現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)化生產(chǎn)信息和管理信息的集成以及加工過程監(jiān)控，遠程制造、系統(tǒng)的遠程診斷和升級;在網(wǎng)絡(luò)協(xié)議方面，制造自動化協(xié)議MAP(Manufacturing Automation Protocol)由于其標準包含內(nèi)容太廣泛，應(yīng)用層未定義，難以開發(fā)硬件和軟件，每個站需有專門的MAP硬件，價格昂貴，缺乏廣泛的支持而逐漸淡出市場。現(xiàn)在廣為大家接受的是采用TCP/IP INTERNET協(xié)議，美國HAAS公司的Creative Control Group將這一以太網(wǎng)的數(shù)控網(wǎng)絡(luò)稱為DCN(Direct CNC Networking)。數(shù)控系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)功能方面，日本的MAZAKA公司 的Mazatrol Fusion 640系統(tǒng)有很強的網(wǎng)絡(luò)功能，可實現(xiàn)遠程數(shù)據(jù)傳輸、管理和設(shè)備故障診斷等。