本文分析研究了熔模鑄造的工藝過程特點和相關應用。

　　溶膜鍛造是用易熔材料制成模型，然后在模型上涂掛耐火材料，經硬化后，在將模型熔化排出型外，從而獲得無分型面的鑄型，鑄型焙燒后即澆注。

　　一 工藝過程

　　1 蠟模制作

　　1) 壓型：制蠟模的專用模具，鋼 銅 鋁 切削而成

　　2) 蠟模的壓制：石蠟，峰蠟，硬脂酸，松香等，將熔化的蠟料壓入壓型中，冷凝后掏出，修去毛刺，得到蠟模

　　3) 蠟模組裝：若干蠟模焊在一個直澆棒上.

　　2 結殼：蠟模涂上涂料，硬化 干燥等

　　1) 浸涂料(石英粉+粘結劑的糊狀物)表面光潔

　　2) 撒砂(粗石英砂)的目的：增厚型殼

　　3) 硬化(水玻璃+NH4CL—SIO2)化學硬化

　　3 脫蠟 焙燒

　　1) 脫蠟：熱水或水蒸氣

　　2) 焙燒：加熱 800~1000℃進步型殼強度

　　4 填砂：澆注

　　1) 填砂：型殼放入鐵箱中，附近干砂充填

　　2) 澆注：趁熱(600~700℃)進行澆注

　　5 落砂 清理 冷卻后，破壞型殼，掏出鑄件，去澆口，毛刺，退火或正火，以便得到所需機械機能。

　　二 特點和應用

　　1 鍛造精度，光潔度高，且可澆注外形復雜的件

　　2 能鍛造各種合金(型殼是高級耐火材料)

　　3 單件，小批，大批量出產均可

　　4 少、無切削加工(Ra3.2~1.6um)稍磨

　　5 材料貴，工藝過程繁雜，出產周期長

　　應用： 使用高熔點合金精密鑄件的成批，大量出產，外形復雜，難以切削加工的小零件. 如：汽輪機葉片，工藝品。