本文介紹了Delcams PowerMILL助力法國航空企業Messier-Bugatti提升加工技術和水平的相關內容。

　　法國領先飛機剎車系統提供商Messier-Bugatti選用Delcam PowerMILL CAM系統，支持其5軸加工升級。此前Messier-Bugatti 僅配備有4軸加工設備，隨著連續5軸加工設備的引進，他們感到需要更先進的CAM系統來充分發揮新設備的各項功能。

　　作為A SAFRAN Group 的一員，Messier-Bugatti擁有1500多名員工，主要分布在法國、美國和新加坡。Messier-Bugatti 尤其擅長于航空系統的剎車系統和碳剎車系統的設計和制造，全球已有 3,500 多架商務飛機裝配有他們生產的剎車系統。他們也是 Airbus 20多年的合作伙伴，近來被Airbus選中進行新型遠程商務飛機350XWB的起落架輪和剎車的設計、開發和制造。Messier-Bugatti 也是Boeing, Bombardier 和 Dassault Aviation 的OEM提供商。

　　生產經理Fonferrier 先生及其團隊在2007年加工起落架零件和液壓零件中開始試用 PowerMILL，他們對PowerMILL編制的CNC程序非常滿意，其中讓它們立即決定購買PowerMILL來為他們的5軸加工設備編制CNC加工程序的一個原因是，PowerMILL的靈活性以及高效的刀具路徑。

　　此外，盡管Messier-Bugatti大多數的零件都是鋁合金，但他們也有鈦合金零件的加工任務，這是一種對刀具路徑質量要求極高的材料，必須使用最好的CAM系統進行加工編程，才能滿足零件的精度要求。

　　制造工程師Stéphane Schneider先生描述了Delcam軟件是如何成為他們公司的主要財富之一的，他說：“我們發現使用Delcam Exchange數據轉換器，PowerMILL可非常輕松地輸入 CATIA 零件數據，然后進行CNC加工編程，最后我們使用 Vericut 來檢查生成的刀具路徑。加工零件前，如果需要，我們可非常輕松、便捷地修改刀具路徑中的任何部分，直到得到滿意結果。”

　　在PowerMILL給Messier-Bugatti帶來的眾多超強功能中，他們受益最深的是多種不同的高速加工控制策略，光順的刀具路徑，以及極大減少加工過程中零件的震動。這些不但保持了零件的精度，同時也極大提高了刀具和機床的壽命。

　　"由于有了 PowerMILL, Messier-Bugatti 加工團隊節省了大量的CNC編程時間，極大避免了手工操作可能導致的編程錯誤” Stéphane Schneider先生補充道。 "Delcam 的售后技術支持非常快捷，無論我們提出什么問題，都可得到Delcam及時有效的回復，事實上我們和Delcam整個團隊具有非常好的關系。”