本文介紹了英國(guó)模具制造和精密工程公司 A.F.Gaskin Ltd 為其5軸加工中心配上PowerMILL提升效率的案例。

　　英國(guó)模具制造和精密工程公司 A.F.Gaskin Ltd 在 Deckel Maho DMU80P 5 軸加工中心上配上 Delcam 的加工系統(tǒng) PowerMILL 后，立見(jiàn)成效。這套系統(tǒng)安裝在該公司位于 High Wycombe 的車(chē)間不到十天，即用于加工一高硬質(zhì)工具鋼的復(fù)雜模具型芯。

5 軸加工用于加工汽車(chē)后視鏡模具硬質(zhì)型芯

　　A.F. Gaskin 的用戶(hù)都是些國(guó)際上競(jìng)爭(zhēng)十分激烈行業(yè)的用戶(hù)，其中包括一級(jí)方程式用戶(hù)，這要求它們必須能保證在盡可能短的時(shí)間內(nèi)，為用戶(hù)提供高質(zhì)量的產(chǎn)品。由于用戶(hù)要求的交貨時(shí)間越來(lái)越短，公司意識(shí)到它們必須利用 5 軸加工速度快，效率高的優(yōu)勢(shì)來(lái)縮短加工時(shí)間。生產(chǎn)和質(zhì)量管理部經(jīng)理 David Gaskin 說(shuō)： "我們需要使用 5 軸加工技術(shù)來(lái)生產(chǎn)用戶(hù)需要的工具，從長(zhǎng)遠(yuǎn)來(lái)看，這也是公司能立于不敗之地的基本。"

　　DMU80P 配上 PowerMILL 后，具有極大的加工靈活性。加工前，用戶(hù)可檢查新的加工策略，這樣可確保得到最有效的加工策略，最大限度地提高生產(chǎn)效率。生產(chǎn)部經(jīng)理 Ray Gibbs 進(jìn)一步描述道："由于不需重新定位工件， 因此可減少重新定位工件帶來(lái)的時(shí)間損失和加工精度損失，從而充分利用多平面加工優(yōu)勢(shì)。有了Delcam 的軟件，我們就可仔細(xì)考慮工件的定位位置，從而可將工件定位于最利于刀具切入切出的位置。"

　　"結(jié)果表明，現(xiàn)在我們可加工以前不可能方便、有效地進(jìn)行加工的區(qū)域。除此之外，以前需使用一系列長(zhǎng)刀具加工的難加工曲面，現(xiàn)在加工起來(lái)不再困難。方便的刀具切入切出，使我們可使用較短的刀具進(jìn)行加工，這樣，改善了加工表面質(zhì)量，從而可減少包括 EDM 在內(nèi)的很多后續(xù)加工。"

　　David Gaskin 繼續(xù)評(píng)述道："如果不使用電火花成型加工，首先可不必生產(chǎn)電極，這樣可節(jié)省很多時(shí)間和金錢(qián)。因此，一次裝夾后所進(jìn)行的加工越多，由5軸加工帶來(lái)的時(shí)間效益和經(jīng)濟(jì)效益就越好，越明顯。" 該公司準(zhǔn)備在將來(lái)進(jìn)行三維加工時(shí)，通過(guò)一次裝夾同時(shí)進(jìn)行深孔加工，加工模具冷卻槽，進(jìn)一步改善生產(chǎn)能力，充分利用使用Delcam軟件可帶來(lái)的效益。

　　Ray Gibbs 還提到另一個(gè)原來(lái)購(gòu)買(mǎi)這套系統(tǒng)時(shí)沒(méi)有想到，但實(shí)際使用中卻確確實(shí)實(shí)存在的一個(gè)收獲，即使用 5 軸加工極大地降低了刀具磨損和損耗。盡管現(xiàn)在機(jī)床高速運(yùn)行，使用了比以前快得多的主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給率，在加工能力提高的同時(shí)，刀具的壽命卻明顯改善。Gibb先生對(duì)此的解釋是，由于現(xiàn)在可使用刀具的全部切削面切削，不象以前僅能使用刀具底面進(jìn)行切削，因此加工更加有效，刀具的切削面磨損也更加均勻。

　　已有的 Matsuura CNC 加工中心加上新的 DMU 80P，使該公司硬質(zhì)金屬加工切削能力提高了50%。全部加工現(xiàn)在均由擁有包含 5 套 Delcam 的 PowerMILL， PowerSHAPE 和 PowerINSPECT 系統(tǒng)的 CAM 部門(mén)來(lái)管理和控制。他們?cè)谲?chē)間 安裝了一套最新版 PowerMILL 系統(tǒng)，這樣在加工機(jī)床旁即可進(jìn)行刀具路徑編程。 David Gaskin 評(píng)述道："由于刀具路徑程序編制者和 CNC 機(jī)床的聯(lián)系更加緊密，這無(wú)疑可更進(jìn)一步提高效率。"

　　Gaskins 同時(shí)在設(shè)計(jì)和 CAM 部建立了一個(gè)小組，專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)模型制造中將會(huì)用到的電極。電極使用 PowerSHAPE 設(shè)計(jì)，用 PowerMILL 產(chǎn)生加工策略，最后使用 PowerINSPECT 進(jìn)行檢測(cè)，以保證加工后的三維曲面在投入使用前能處于正確位置和在正確的公差范圍內(nèi)。David Gaskin 解釋道："全部電極均需通過(guò)檢測(cè)方可投入使用，這是保證高質(zhì)量產(chǎn)品的基本，這樣也可避免任何由于電極設(shè)計(jì)錯(cuò)誤所帶來(lái)的時(shí)間和經(jīng)濟(jì)上的損失。PowerINSPECT 使用簡(jiǎn)單，產(chǎn)生的檢測(cè)報(bào)告非常容易理解。"