本文介紹了英國模具制造和精密工程公司 A.F.Gaskin Ltd 為其5軸加工中心配上PowerMILL提升效率的案例。

　　英國模具制造和精密工程公司 A.F.Gaskin Ltd 在 Deckel Maho DMU80P 5 軸加工中心上配上 Delcam 的加工系統 PowerMILL 后，立見成效。這套系統安裝在該公司位于 High Wycombe 的車間不到十天，即用于加工一高硬質工具鋼的復雜模具型芯。

5 軸加工用于加工汽車后視鏡模具硬質型芯

　　A.F. Gaskin 的用戶都是些國際上競爭十分激烈行業的用戶，其中包括一級方程式用戶，這要求它們必須能保證在盡可能短的時間內，為用戶提供高質量的產品。由于用戶要求的交貨時間越來越短，公司意識到它們必須利用 5 軸加工速度快，效率高的優勢來縮短加工時間。生產和質量管理部經理 David Gaskin 說： "我們需要使用 5 軸加工技術來生產用戶需要的工具，從長遠來看，這也是公司能立于不敗之地的基本。"

　　DMU80P 配上 PowerMILL 后，具有極大的加工靈活性。加工前，用戶可檢查新的加工策略，這樣可確保得到最有效的加工策略，最大限度地提高生產效率。生產部經理 Ray Gibbs 進一步描述道："由于不需重新定位工件， 因此可減少重新定位工件帶來的時間損失和加工精度損失，從而充分利用多平面加工優勢。有了Delcam 的軟件，我們就可仔細考慮工件的定位位置，從而可將工件定位于最利于刀具切入切出的位置。"

　　"結果表明，現在我們可加工以前不可能方便、有效地進行加工的區域。除此之外，以前需使用一系列長刀具加工的難加工曲面，現在加工起來不再困難。方便的刀具切入切出，使我們可使用較短的刀具進行加工，這樣，改善了加工表面質量，從而可減少包括 EDM 在內的很多后續加工。"

　　David Gaskin 繼續評述道："如果不使用電火花成型加工，首先可不必生產電極，這樣可節省很多時間和金錢。因此，一次裝夾后所進行的加工越多，由5軸加工帶來的時間效益和經濟效益就越好，越明顯。" 該公司準備在將來進行三維加工時，通過一次裝夾同時進行深孔加工，加工模具冷卻槽，進一步改善生產能力，充分利用使用Delcam軟件可帶來的效益。

　　Ray Gibbs 還提到另一個原來購買這套系統時沒有想到，但實際使用中卻確確實實存在的一個收獲，即使用 5 軸加工極大地降低了刀具磨損和損耗。盡管現在機床高速運行，使用了比以前快得多的主軸轉速和進給率，在加工能力提高的同時，刀具的壽命卻明顯改善。Gibb先生對此的解釋是，由于現在可使用刀具的全部切削面切削，不象以前僅能使用刀具底面進行切削，因此加工更加有效，刀具的切削面磨損也更加均勻。

　　已有的 Matsuura CNC 加工中心加上新的 DMU 80P，使該公司硬質金屬加工切削能力提高了50%。全部加工現在均由擁有包含 5 套 Delcam 的 PowerMILL， PowerSHAPE 和 PowerINSPECT 系統的 CAM 部門來管理和控制。他們在車間 安裝了一套最新版 PowerMILL 系統，這樣在加工機床旁即可進行刀具路徑編程。 David Gaskin 評述道："由于刀具路徑程序編制者和 CNC 機床的聯系更加緊密，這無疑可更進一步提高效率。"

　　Gaskins 同時在設計和 CAM 部建立了一個小組，專門設計模型制造中將會用到的電極。電極使用 PowerSHAPE 設計，用 PowerMILL 產生加工策略，最后使用 PowerINSPECT 進行檢測，以保證加工后的三維曲面在投入使用前能處于正確位置和在正確的公差范圍內。David Gaskin 解釋道："全部電極均需通過檢測方可投入使用，這是保證高質量產品的基本，這樣也可避免任何由于電極設計錯誤所帶來的時間和經濟上的損失。PowerINSPECT 使用簡單，產生的檢測報告非常容易理解。"