0引言

　　世界范圍內(nèi)模具工業(yè)新技術(shù)、新材料和新工藝發(fā)展，增強(qiáng)模具耐磨性，人們廣泛使用各種高強(qiáng)度、高硬度和高韌性模具材料，這對(duì)提高模具使用壽命極為有利，但它 給電火花線(xiàn)切割工件余留部位加工后所帶來(lái)技術(shù)處理造成不便。筆者教學(xué)、科研和生產(chǎn)實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)，要實(shí)現(xiàn)模具高表面精度和高生產(chǎn)效率要求，就必須盡可能減少線(xiàn)切割后加工工作，而這就決定了人們不能采用一次性線(xiàn)切割加工方式而應(yīng)該采用多次性線(xiàn)切割加工方式來(lái)處理工件余留部位加工問(wèn)題，這樣才能保證工件余留部位表面質(zhì)量和表面精度。特別是高硬度、高精度和高復(fù)雜度、且加工表面為非平面小工件來(lái)說(shuō)，采用多次切割加工方法處理工件余留部位切割任務(wù)顯更為重要。

　　1 處理方法與技巧

　　線(xiàn)切割工件余留部位切割多次加工，首先必須解決被加工工件導(dǎo)電問(wèn)題 ，高精度線(xiàn)切割加工中，線(xiàn)電極行走路線(xiàn)可能需要沿加工軌跡往復(fù)行走多次，才能保證被加工工件具有較高表面粗糙度和表面精度，這時(shí)線(xiàn)切割加工是靠工件余留部位起到導(dǎo)電作保障電加工正常進(jìn)行。但進(jìn)行工件余留部位切割加工時(shí)，若第一次切割即切下工件余留部位，將會(huì)導(dǎo)致被切割部分與母體分離，以致導(dǎo)電回路中斷，無(wú)法進(jìn)行繼續(xù)加工，從線(xiàn)切割加工條件性和延續(xù)性考慮，必須使工件余留部位即便多次切割情況下也能保持與母體之間正常導(dǎo)電要求。

　　實(shí)現(xiàn)上述目，筆者力圖營(yíng)造人為環(huán)境和條件來(lái)滿(mǎn)足導(dǎo)電要求，即當(dāng)工作人員操作電火花線(xiàn)切割機(jī)遇到指令MOO切割工件余留部位時(shí)，可采用被切割部分和母體之間粘銅片和切割間隙中塞銅片處理方法來(lái)造成人為定位條件和導(dǎo)電條件，使是火花加工以繼續(xù)進(jìn)行，其具體做法與技巧如下：

　　(1)被切割部分與母體材料之間粘貼連接銅片。其目是使工件余留部分切割時(shí)與母體材料相連固定，保證線(xiàn)切割有良好定位條件，保障工件有優(yōu)異加工質(zhì)量，這可以下步驟進(jìn)行。

　　①首先加工工件大小把薄銅片(厚度線(xiàn)電極情況和加工部位形狀而定)剪成長(zhǎng)條 形，然后折疊，井保證折疊部分一長(zhǎng)一短，采用短銅片目是減少銅片厚度，使上噴嘴更接近工件加工部位，于提高加工精度;

　　②然后把銅片折疊彎曲部分用小手錘錘平，并用什錦銼修理成圖3所示形狀;

　　③再把經(jīng)以上處理銅片塞到線(xiàn)電極加工所形成縫隙里，同時(shí)工件該部們表面滴上502膠水(即環(huán)氧樹(shù)脂瞬時(shí)快干膠)。切割時(shí)，電火花線(xiàn)切割機(jī)高壓沖水使工件所 受壓力較大，若單純用銅片塞緊來(lái)保證導(dǎo)電和固定，容易產(chǎn)生以下問(wèn)題：(a)銅片塞太松，擔(dān)心固定不可靠、導(dǎo)電不穩(wěn)定;(b)銅片塞太緊，又擔(dān)心損傷工件表面、破壞形位公差 ，采用502膠水來(lái)保證被切割部分與母體材料固定;

　　④將銅片塞進(jìn)加工部位時(shí)，應(yīng)按圖4把BC段都塞進(jìn)縫隙里，并把AD段掰平，使上噴嘴更接 近工件以保證加工精度。加工完畢后再將其掰直即可把銅片從縫隙中取出。此尤應(yīng)注意是：用502膠水粘貼連接銅片時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離工件余留部件處(如圖5BACD段)，以免502膠水滲到正 好位于其下方導(dǎo)絲嘴穿絲孔里，造成穿絲孔堵塞。此外粘貼連接銅片位置應(yīng)考慮對(duì)稱(chēng)分布，且應(yīng)保證同時(shí)塞緊，避免工件發(fā)生偏移，以致影響工件加工質(zhì)量。精密電子諧振腔外封套沖壓模線(xiàn)切割加工為例 ，如E、G旁邊粘貼連接銅片，同時(shí)加緊，就能保證被切割部分不會(huì)偏移，也就能保證被切割工件余留部位形狀正確性和精度可靠性。

　　(2)被切割部分與母體材料之間填充導(dǎo)電銅片。把經(jīng)折疊、剪齊、錘平和修銼薄銅片填充線(xiàn)電極加工形成縫隙里，并使銅片和縫隙壁緊密貼合。填充此銅片目是導(dǎo)電 ，前面粘貼連接銅片時(shí)用了502膠水，而502膠水是不導(dǎo)電。實(shí)現(xiàn)導(dǎo)電要求，故采用填充導(dǎo)電銅片方法，填充導(dǎo)電銅片時(shí)同樣應(yīng)注意銅片對(duì)稱(chēng)布置以及銅片應(yīng)同時(shí)加緊，不能塞過(guò)緊以免劃傷工件表面。

　　筆者經(jīng)驗(yàn)，是粘貼連接銅片填充導(dǎo)電銅縫隙形狀。即應(yīng)該把小銅片制成圓弧形，還應(yīng)該用金相砂布打磨被錘過(guò)銅片表面，以保證銅片表面光滑以避免劃傷工件已加工過(guò)表面。

　　2 結(jié)論

　　采用電火花線(xiàn)切割機(jī)加工高硬度、高精度和高復(fù)雜度小型工件時(shí),上述方法和步驟進(jìn)行線(xiàn)切割加工中工件余留部位精密切割,是一種行之有效方法,它所提出步驟和技巧，經(jīng)濟(jì)簡(jiǎn)便、實(shí)用可行,為改善和提高精密線(xiàn)切割加工質(zhì)量和效率控索出新途徑。