在吸入狀態(tài)(水位低于葉輪軸線或水位低于泵吸入口軸線)，標(biāo)準(zhǔn)大氣壓時，泵的安裝高度

　　H安=10-(NPSH)r-0.5-hw，hw為吸入管路的阻力損失(公式中的計算單位：m)。

　　若從水池中抽水時，泵吸入口前的直管段長度不應(yīng)小于入口直徑的3倍，吸入管口浸入水面下的深度應(yīng)大于入口直徑的1.5倍且不小于500㎜。吸入管口距池壁距離應(yīng)大于1.5倍口徑，距池底應(yīng)大于1.5倍口徑且不小于500㎜，并應(yīng)加設(shè)濾網(wǎng)，濾網(wǎng)總面積不應(yīng)小于吸入管口面積的2～3倍。

　　注意：吸入管水平段管路的安裝應(yīng)逆水流方向稍向下傾斜，防止窩氣。

　　為了便于啟動前向泵內(nèi)灌水，可在止回閥兩端加設(shè)一個旁通閥，在泵啟動前打開旁通閥向泵內(nèi)灌水，注滿后關(guān)閉，方便使用。對用于高層樓房供水或出口壓力大于0.2MPa的泵，除在排出口裝有閘閥外，還應(yīng)在泵出口和閘閥間裝有止回閥，以免突然停電高壓水回流導(dǎo)致葉輪損壞。

　　運(yùn)行：

　　打開進(jìn)口閥門和放氣塞，關(guān)閉出口閘閥，向泵內(nèi)灌滿水后關(guān)閉放氣塞。

　　起動前，應(yīng)用螺絲刀撥動水泵電機(jī)風(fēng)葉，檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活情況。

　　點(diǎn)動電機(jī)，確定泵軸旋轉(zhuǎn)方向是否符合泵上旋轉(zhuǎn)標(biāo)識方向(從電機(jī)端看，順時針旋轉(zhuǎn))。

　　警告：嚴(yán)禁在泵內(nèi)無水時試運(yùn)行，以避免機(jī)械密封損壞。

　　在進(jìn)口閘閥全開，吐出閘閥關(guān)閉時，起動水泵，打開壓力計，逐漸開啟出口閘閥直至所需運(yùn)行工況(在出口閘閥關(guān)閉時，運(yùn)行時間應(yīng)不超過3分鐘)，注意電機(jī)運(yùn)行時的電流不超過額定電流。

　　注意：運(yùn)行工況點(diǎn)流量以不大于性能表中所給的大流量為宜，運(yùn)行時，實際揚(yáng)程H=(P出-P進(jìn))/0.0098不應(yīng)小于性能表中所給出的大流量點(diǎn)所對應(yīng)的揚(yáng)程為宜(公式中P出為出口處壓力表的值，P進(jìn)為泵進(jìn)口法蘭處真空壓力表的值，壓力單位：MPa，揚(yáng)程單位：m)。理想高效的運(yùn)行工況為性能表中給出的中間點(diǎn)，可通過觀察進(jìn)、出口(真空)壓力表來調(diào)節(jié)出口閘閥控制。

　　在裝置(管路)特性曲線已定的情況下，如果要調(diào)整泵的運(yùn)行工況，較佳的方法是通過改變轉(zhuǎn)速或調(diào)整葉輪直徑來實現(xiàn)，實施方案請咨詢制造廠家。

　　停機(jī)順序：關(guān)閉吐出管路上的閘閥----電機(jī)---壓力表。

　　維護(hù)：

　　應(yīng)經(jīng)常檢查運(yùn)轉(zhuǎn)過程中是否平穩(wěn)，機(jī)械密封的磨損及泄漏情況，及時更換密封件，防止壓力水進(jìn)入電機(jī)。

　　經(jīng)常檢查電機(jī)外殼的溫度變化，泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)，電機(jī)溫升允許達(dá)80℃，必要時須進(jìn)一步檢查電機(jī)電流是否有超載和三相電流不平衡的現(xiàn)象。

　　經(jīng)常檢查進(jìn)水池有無漂浮物及水位的變化情況，若進(jìn)水池降到最低水位以下時，泵應(yīng)停止運(yùn)行，以免發(fā)生汽蝕，損壞葉輪。必要時，可調(diào)節(jié)閘閥，適當(dāng)減少泵的出水量，促進(jìn)水池水位回升。

　　注意壓力表和電流表的變化，發(fā)現(xiàn)異常，及時采取相應(yīng)措施。

　　泵長期停用時，應(yīng)排凈積水，去除銹垢，涂上防銹油脂。