熱噴涂激光重熔二步法工藝

1．簡介

熱噴涂激光重熔二步法工藝即先用火焰、電弧、等離子或爆炸噴涂等方法，在基材上制備金屬或陶瓷涂層，然后在使用保護氣氛的條件下用激光束進行掃描熔化處理，如圖1所示。

2.Q235鋼表面等離子噴涂Al2O3-ω（TiO2）13%陶瓷涂層激光表面改性（二步法）

等離子噴涂是在金屬表面制取陶瓷涂層使用最多的方法，但它有下述固有缺點：涂層與基體間是機械結合，抗沖擊性能差；涂層孔隙率高，耐腐蝕和抗氧化性能差；涂層組織不均勻，性能不穩定。為了克服上述缺點，引入激光技術，對噴涂態陶瓷層進行激光表面改性，改變其組織特征和相結構，從而改善性能。

（1）預涂層制備 根據Q235鋼和噴涂陶瓷材料物理和化學性能的差異，設計如表1所示的階梯式涂層，基材噴砂處理后進行等離子噴涂，噴涂工藝參數見表2。

（2）激光重熔工藝 激光重熔使用2kW恒流電激勵CO2激光器，用氮氣作為保護氣體。激光重熔時，需針對不同涂層選擇合適的激光功率、光斑尺寸及掃描速度。當光斑為φ3mm，掃描速度為5mm/s時，表1中A組和B組涂層對應的最佳值功率分別為330W和370W，激光功率低于最佳值時，陶瓷層熔化不完全，致密度差；而激光功率高于最佳值時又會導致陶瓷層、過渡層和底層的熔化。

3.等離子噴涂激光表面合金化（二步法）

表3列出AISI6150鋼基體進行激光表面合金化時所選擇的涂敷材料。這些涂敷材料首先用等離子噴涂，然后用1.2kW的CO2氣體激光進行熔融和合金化。經處理后，獲得無孔的、結構完整的合金化層。

表 3 AISI鋼激光合金化前等離子噴涂的材料