幾年前，固定節(jié)拍的自動(dòng)生產(chǎn)線和由工件特定的專機(jī)還是大批量生產(chǎn)中加工零件的既可靠又成本合理的首選方案。現(xiàn)在各種轎車(chē)的式樣多種多樣，并且銷(xiāo)售額很不穩(wěn)定，人們對(duì)這種相對(duì)剛性的生產(chǎn)方案日益產(chǎn)生了懷疑。  因而，在機(jī)械加工中大力提倡新的、柔性而實(shí)用的機(jī)床方案。

在應(yīng)用一個(gè)或二個(gè)主軸的加工中心時(shí)，其經(jīng)濟(jì)界限為要求節(jié)拍時(shí)間小于1分鐘。特別是在加工鋁件時(shí)，加工中心的切削時(shí)間僅占總加工周期的30％，而刀具和工件的交換時(shí)間占去了總周期時(shí)間的大部分(約70％)。而其中換刀時(shí)間又是主要影響，為了減少換刀時(shí)間的影響，都愿意一次裝夾多個(gè)工件進(jìn)行加工。可是一次裝夾多個(gè)緊密布置在一起的工件通常會(huì)破壞加工部位的良好接近性，并為此還往往要求多次裝夾工件，這樣就影響了加工過(guò)程的可靠性和制造質(zhì)量。

　　空間角度加工經(jīng)常要求多次裝夾定位

　　為了得到一個(gè)可與剛性生產(chǎn)系統(tǒng)媲美的生產(chǎn)率，應(yīng)用多臺(tái)相互聯(lián)接的加工中心就是一種可選方案。雖然這種方案當(dāng)改變?yōu)榧庸て渌慵r(shí)要比剛性生產(chǎn)系統(tǒng)容易得多，但對(duì)用戶來(lái)說(shuō)存在下列問(wèn)題：
　　1．一般沒(méi)有可分解的生產(chǎn)能力，不同的加工階段是一個(gè)接一個(gè)地前后相聯(lián)接的，如果一臺(tái)機(jī)床出了故障，整個(gè)生產(chǎn)線就得停工。

　　2．與剛性自動(dòng)生產(chǎn)線相比，投資成本提高了。 

　　轎車(chē)上的許多零件，如轉(zhuǎn)盤(pán)軸承、車(chē)輪架等，當(dāng)時(shí)都是鋁制的，而不是鋼鍛件或鑄件。同時(shí)還注意到，新車(chē)型中越來(lái)越多的零件必須進(jìn)行空間角度加工。這樣，經(jīng)常要求多種裝夾定位以完成全部加工。多次夾緊定位不僅影響零件加工過(guò)程的可靠性，還提高了制造成本。降低加工成本的另一種觀點(diǎn)就是應(yīng)用微量潤(rùn)滑劑的干式加工。鑒于所有這些原因，促使開(kāi)發(fā)了一種新的，特別是用微量潤(rùn)滑的五軸干式加工機(jī)床。Licon mt公司的Liflex系列的“RTM4MQL686LTC6”機(jī)床(如圖)就是一次裝夾完成輪架的全部加工，這個(gè)輪架由鋁硅錳合金(AlSi7Mg03)制成。 

　　這套4工位機(jī)床由3臺(tái)加工中心和一個(gè)工件上、下站組成。4個(gè)工位呈圓形布置，工件夾緊裝置總是安裝在一個(gè)雙聯(lián)行星式轉(zhuǎn)臺(tái)上，雙聯(lián)行星式轉(zhuǎn)臺(tái)的回轉(zhuǎn)軸相互呈45度，兩個(gè)回轉(zhuǎn)軸能與加工單元的3個(gè)相互垂直的坐標(biāo)軸組合，使工件在空間定位，以進(jìn)所要求的空間角度加工。每個(gè)加工工件都是由一個(gè)三坐標(biāo)滑動(dòng)單元和一個(gè)Licon-LTC6模塊組成的。縮短的LTC作為線性刀具交換器。Licon的這種開(kāi)發(fā)涉及一個(gè)加工頭架，在這個(gè)配置中，這個(gè)加工頭架一共裝有6個(gè)主軸(兩兩左右相鄰，每3個(gè)相疊) 。這6根主軸由一個(gè)電機(jī)主軸通過(guò)一個(gè)分動(dòng)器驅(qū)動(dòng)，最高轉(zhuǎn)速15000r/min。 

　　這種配置的特點(diǎn)在于，用這種加工方法可以3次用2把刀同時(shí)加工，或6次用1把刀加工。

　　要實(shí)現(xiàn)切屑—切屑時(shí)間1秒 

　　計(jì)劃用于加工的刀具經(jīng)由很短的升程問(wèn)前進(jìn)入加工位置。短升程避免LTC上其余的5把刀與工件或夾緊裝置發(fā)生碰撞。用這種方案，實(shí)現(xiàn)了切屑-切屑時(shí)間1秒。

　　由于切削鋁材時(shí)，應(yīng)用的切削參數(shù)很高，應(yīng)用傳統(tǒng)的加工中心加工，其純切削時(shí)間只占總的生產(chǎn)周期的30％左右。用新的LTC機(jī)床方案，切削時(shí)間可達(dá)50％以上，生產(chǎn)率增長(zhǎng)很大，總計(jì)超過(guò)60％。

　　用上述的機(jī)床配置，可以應(yīng)用的刀具多達(dá)18把，現(xiàn)代化的刀具結(jié)構(gòu)把很多加工階段集成到一把刀具上了，因此，就目前情況而言，可以用15把刀進(jìn)行全部加工。用兩通道微量潤(rùn)滑系統(tǒng)的刀具進(jìn)行加工試驗(yàn)得到的初步結(jié)果為鏜刀的壽命大于120000次。

　　這種Licon機(jī)床方案的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)在于不斷轉(zhuǎn)變機(jī)床的干式加工的適應(yīng)性。陡峭的壁板和Licon特有的圓形排屑系統(tǒng)，引導(dǎo)切屑經(jīng)過(guò)一個(gè)抽吸裝置集中排出機(jī)床。

　　溫度傳感器校正主軸定位 

　　除了潤(rùn)滑影響外，冷卻潤(rùn)滑劑在迄今為止的普通機(jī)床方案中還有其重要使命，那就是保持床身的溫度穩(wěn)定，以此再保持加工尺寸的恒定。由于應(yīng)用了干式加工，冷卻潤(rùn)滑的這個(gè)功能就沒(méi)有了。#p#分頁(yè)標(biāo)題#e#

　　在上述的機(jī)床設(shè)計(jì)方案中有一個(gè)好處，可用溫度傳感器測(cè)量床身某個(gè)部位的溫度，并在需要時(shí)能修正主軸
定位。所以，在停頓或長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)以后，也能保證所有的加工件都在公差帶以內(nèi)。