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基于PDM的產品研制系統

時間:2011-05-29 15:27:17 來源:未知
1、引言

  產品開發者和管理者都很清楚,產品開發過程中存在大量的數據,如設計數據、工程圖紙、技術規范、工藝規程、NC程序等等,這些數據的人工管理變得越來越困難,使得他們不得不尋求新的方法以更好地管理產品數據,實現信息集成和共享,PDM(產品數據管理)就是為了順應這種情況而產生的。隨著CAD/CAM及CIMS技術的迅速發展和應用,工程應用領域的PDM變得越來越重要,它是建立集成化產品研制系統、實現并行工程的關鍵技術。
  PDM技術是在
數據庫基礎上發展起來的一門新數據管理技術,用于管理所有與產品相關的信息和所有與產品相關的過程。它能有效地將產品數據從概念設計、計算分析、詳細設計、工藝流程設計、加工制造、銷售維護至產品消亡整個生命周期內及其各階段的相關數據,按照一定的數學模式加以定義、組織
和管理,使產品數據在其整個生命周期內保持一致、最新、共享及安全。PDM的主要功能有:
  ● 文檔管理
  代替人工檔案管理,使用戶方便、快捷、安全地存取、維護和處理各種有關產品的文檔,主要有歸檔管理、文檔檢索/導航、文檔處理等功能。
  ● 結構化產品數據管理
  可進行產品結構管理、零件族管理、產品配置管理等。
  ● 工作流程管理
  PDM除了對數據實施管理外,還可以對過程進行定義和控制,這樣使產品數據和與其相關的過程能緊密結合。
  ● 
項目管理
與電子協作功能
  ● 組織與資源管理
  在進行產品數據管理時,常常會涉及到人員和
設備
等資源問題,因此,對組織與資源管理也是對產品實施有效管理所必需的。
  ● PDM系統與應用軟件的集成
  PDM系統與應用軟件的集成應做到將數據進行封裝,使應用軟件生成或輸入的數據成為PDM系統的可識數據,以便進行統一的管理和控制。
  目前PDM系統已在一些企業得到了很好的應用。它是企業實現并行工程的基礎,它的應用能有效地縮短新產品的開發周期,提高工作效率;能有效地管理產品的開發過程,包括工作流管理、審批管理及權限管理等;能使產品開發過程中的數據及時得到交流和共享,有利于提高產品的質量;能有效地管理圖檔信息,能迅速地查詢、修改產品信息;實現并行設計,實現并行工程。
  本文以某企業為例,提出了基于PDM的產品研制集成體系框架,著重探討了PDM環境下如何實現并行設計、集成化產品開發團隊的組織與協作、PDM與MARⅡ的集成等問題。

    2、基于PDM的集成框架

  PDM作為工程領域集成框架,為產品數據及過程管理、為并行化產品設計、為CAD/CAPP/CAM系統與MARPⅡ的集成提供了必要的支撐環境,是企業實現信息集成不可缺少的部分。
  基于PDM的產品研制系統集成體系框架如圖1所示。最低層為計算機操作系統層,可支持異構的計算機環境(包括不同的計算機類型及不同的操作系統)。網絡與數據庫層提供分布式計算機環境中通訊手段與數據管理能力。PDM層是整個系統的核心層,上與數據庫實現集成,下與應用系統實現集成。應用層主要有CAD/CAE/CAM系統、CAPP系統、工裝CAD系統、DFx系統等,通過PDM及提供的開發工具可對應用系統實現封裝。#p#分頁標題#e#

圖1 基于PDM的產品研制系統集成框架

  目前,市場上的商品化PDM產品一般可以實現對CAD系統的封裝,即在PDM系統內直接激活CAD工具,并對它產生的圖形文件數據進行管理。對于其它系統(如CAPP系統、工裝CAD系統、DFx工具等)則沒有封裝,僅提供了集成開發工具。要實現這類系統和工具的封裝,則要針對不同的系統進行類定義、類屬性定義、類與類之間的關系定義、消息與方法的定義等,以實現對原有PDM系統信息管理模型的增擴。例如,要對CAPP系統進行封裝,則要定義下面一些類:
  機床類、刀具類、工裝類、量具類、切削用量類、工時定額類、工序類、工步類、NC程序類等,每一類有自己的數據定義和成員函數,以對各類進行完善的封裝,實現對CAPP系統數據的管理。

    3、PDM和MRPⅡ集成

  PDM和MRPⅡ雖都以產品結構為核心,但側重點不一樣,PDM側重制造什么產品和如何配置產品,而MRPⅡ則側重材料和生產過程。正因為如此,必然存在BOM的轉換問題。
  PDM產品配置中的BOM表只包含簡單的產品裝配關系,沒有任何相關的工藝、制造信息。也就是說,只有設計BOM,而沒有制造BOM。而且設計BOM中的屬性定義不夠,無法滿足MRPⅡ的需要。表1、2為PRO/PDM能提供的BOM表及CA公司的MRPⅡ所需PBOM表的格式,從中可一覽兩者的差別。

表1

名稱

類型

版本號

修改日期

設計者

數量

asm.1.asm

裝配件

1.0

06/4/98

#p#分頁標題#e#

wangli

1

bottom.prt

零件

1.0

06/2/98

lin

1

cover.prt

零件

1.0

06/3/98

xiaoxi

4


表2

物料碼

行號

系列號

下層
物料碼

數量

單位

生效
日期

失效
日期

#p#分頁標題#e#

工序

其它
信息

C(16)

N(4)

N(1)

C(16)

N(4)

C(3)

D

D

C(3)

C(8)


  為了實現兩者的統一,可在PDM系統中對設計BOM增加更多的屬性,并基于PDM開發相應的接口軟件,完成BOM表的生成及編輯修改。
  PDM除了應向MRPⅡ系統提供BOM外,還應提供工藝路線數據,由于研制系統對CAPP進行了封裝,并開發了相應接口,因此可提供MRPⅡ所需的工藝路線單,保證MARPⅡ的運作。表3為轉換后的MRPⅡ所需的ROUTING(路線單)格式。

表3

物料碼

工藝
路線

序號

任務

工作
中心

機器

準備
時間

#p#分頁標題#e#

加工
時間

其它

C(16)

N(1)

C(3)

C(4)

C(3)

C(6)

N(6.3)

N(6.3)

 



    4、PDM與制造分系統集成

  制造分系統是MRPⅡ計劃得以優化和執行的場所,是產品研制系統的重要組成部分。它接受MRPⅡ輸出的日作業計劃,接受基于PDM的CAD/CAPP/CAM系統輸出的工藝路線等信息,接受其它的例外信息和設備反饋信息,進行計劃優化,然后對零件加工和產品裝配過程進行調度和控制。圖2為基于PDM的CAD/CAPP/CAM系統與制造分系統的接口。

圖2 PDM系統與制造分系統的外部接口

    5、PDM與并行工程

  近幾年,并行工程在全世界都比較盛行,它是企業在日益激烈的市場競爭中求生存、求發展、贏得市場的一種有效方法。它一改傳統串行工作方式,使企業一切設計活動盡早開始,力爭一次獲得成功。實施并行工程要依賴許多技術,如動態的CAD/CAE/CAPP/CAM技術、反向工程、快速出樣技術、仿真技術、數據庫技術、網絡通訊技術等。PDM是其中的關鍵技術,它為并行化產品設計與過程管理提供了必要的支撐環境。圖3為PDM環境下并行設計流程。

圖3 基于PDM的并行設計#p#分頁標題#e#

  下面以產品設計與模具設計為例,說明并行設計的過程。首先產品設計員完成相關的外形設計(主要特征)后即提交數據庫,并發送E-mail消息。隨后,模具設計員接到消息后可從數據庫中取出零件進行模具設計,只要兩者的造型在數學上不發生沖突,他們的工作就可同時進行。也就是說,此時設計員正在對設計的零件進行內部設計,如一些孔、槽的設計,而模具設計員可對已完成外形設計的零件進行模具設計。兩者都完成后,設計員重新提交數據庫,而模具設計員只要將庫中完成零件調出對已完成的模具零件進行一次同名更新即可。這實際上是把那種先進行零件設計再進行模具設計的串行設計方式改變為零件設計和模具設計同時進行的并行設計方式了。其它工作的并行設計過程類似,在此不一一詳述。整個設計過程期間所產生的數據只有提交產品數據庫才能得以共享,否則只能作為私有數據為個人所擁有。并行設計過程的控制與管理(如消息傳送、審批控制、更改控制、發放控制等)則由PDM系統提供的過程定義與控制、電子協作等功能在用戶化的基礎上完成。
  要實施并行工程,另一個關鍵點是集成開發團隊的組建,團隊組建的好壞直接影響產品開發的質量和上市的速度。通常一個團隊內要有稱職的項目負責人和合理的人才結構,人員不能太多,以便于交流和通訊,對團隊人員要進行合理的組織和管理,賦予他們不同的角色和操作權限,并行地、
協同地完成各自不同的任務。PDM系統可以很好地組織和管理集成開發團隊,使他們協同開展工作,具體過程如下(圖4):

圖4 集成開發團隊工作過程

  集成開發團隊內各成員之間可根據分工不同隨時通過電子郵件傳遞相關信息,如項目任務分配和查看、技術文件更改通知單、審批意見的提交、任務完成信息的提交等?! ?/FONT>

    除了上面提到的兩點外,通過PDM還可以實現不同的人共同設計一個產品或一個零件。例如,設計員1對某一零件進行孔設計,設計員2則可同時對該零件進行槽、倒角等設計,最后他們共同完成該零件的設計。

    6、結束語

  PDM作為一種技術,其本身隨著并行工程、敏捷制造等的發展也在不斷更新。同時它的發展又推動了并行工程等的實現。新一代的PDM系統已向或將向下列方向發展:
  ● 面向對象技術
  90年代以來,面向對象技術獲得了飛速的發展和應用,在PDM系統開發時可充分利用這種技術,可將面向對象的數據庫作為底層支持,研究面向對象的PDM系統結構,對產品數據進行面向對象的定義。目前已有面向對象的PDM系統問世,以提高產品的開放性和集成能力。
  ● 采用Web使能技術
  采用Web技術,將使PDM技術和產品隨著Internet和Intranet一起更加
大眾化。
  ● 框架化和企業化#p#分頁標題#e#
  越來越多的企業想把企業所擁有的軟件系統集成于框架之中,更好地實現信息與過程的集成與管理,實現并行工程。為滿足這種需求,應采用CORBA標準和技術,實現PDM系統的企業化和框架化。