國(guó)外汽車(chē)齒輪材料一般多為硬度176~209HB的低合金結(jié)構(gòu)鋼。齒輪滾刀的材料多為高速鋼及硬質(zhì)合金兩種,近年各廠重點(diǎn)使用整體硬質(zhì)合金滾刀。
在轎車(chē)齒輪加工的滾剃工序中,滾齒時(shí),齒部質(zhì)量要達(dá)到剃齒要求來(lái)選定滾削速度和最大進(jìn)給量。
fa=Fh1·Fm·Fz2·Fd·F(N/z0)·Fa
(1)
式中,F(xiàn)h1、Fm、Fz2、Fd、F(N/z0)、Fa為6個(gè)影響因子,各有其計(jì)算式。由于各因子的計(jì)算方程式較為復(fù)雜,考慮工業(yè)應(yīng)用,近年有人將其簡(jiǎn)化列于表1。
表1中 h1max——滾刀頂刃的最大切屑厚度,mm
fa——滾刀軸向進(jìn)給量/工件每轉(zhuǎn),mm/r
b——齒輪分圓螺旋角,公式中為弧度值(以度數(shù)為單位的b角,要乘p/180)
在轎車(chē)齒輪加工的滾剃工序中,滾齒時(shí),齒部質(zhì)量要達(dá)到剃齒要求來(lái)選定滾削速度和最大進(jìn)給量。
1 滾刀進(jìn)給量
- 歐洲工具廠的推薦值
德國(guó)saacke,Fette和sazzor齒輪滾刀廠均推薦以齒輪滾刀頂刃的最大許可切屑厚度(h1max)來(lái)確定滾刀進(jìn)給量。- 硬質(zhì)合金滾刀的h1max規(guī)定 按國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)(ISO)對(duì)硬質(zhì)合金的分類(lèi):P類(lèi)硬質(zhì)合金滾刀h1max為0.18mm;K類(lèi)硬質(zhì)合金滾刀h1max為0.12~0.15mm。
P類(lèi)硬質(zhì)合金常用牌號(hào)為P25~P40。這類(lèi)整體硬質(zhì)合金滾刀在新刀時(shí)要進(jìn)行TiN表面涂層處理,但刃磨后一般不再進(jìn)行涂層。K類(lèi)硬質(zhì)合金滾刀常用于對(duì)淬硬鋼齒輪的齒形精加工,牌號(hào)多為K10,對(duì)較小模數(shù)的滾刀要用細(xì)顆粒硬質(zhì)合金。在精滾齒時(shí),新刀及每次刃磨后均進(jìn)行TiN涂層處理。轎車(chē)方向盤(pán)轉(zhuǎn)向器上的小齒輪淬硬后采用硬質(zhì)合金滾刀精滾工藝。 - 高速鋼滾刀的h1max規(guī)定 對(duì)中小模數(shù)的轎車(chē)齒輪(m=1.4~2.8mm),一般選用h1max為0.2~0.25mm。對(duì)模數(shù)大的齒輪,可選用較大值為0.25~0.3mm。
上述歐洲工具廠的高速鋼滾刀材料常用含鈷5%的鈷高速鋼S6-5-2-5(S后的數(shù)字依次為鎢-鉬-釩-鈷的百分?jǐn)?shù)),淬火硬度為65~66HRC。 - 硬質(zhì)合金滾刀的h1max規(guī)定 按國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)(ISO)對(duì)硬質(zhì)合金的分類(lèi):P類(lèi)硬質(zhì)合金滾刀h1max為0.18mm;K類(lèi)硬質(zhì)合金滾刀h1max為0.12~0.15mm。
- 美國(guó)star工具廠的推薦值
美國(guó)star工具廠是美國(guó)主要的齒輪滾刀生產(chǎn)廠之一。該廠也是推薦滾刀頂刃的最大許可切屑厚度h1max來(lái)確定滾刀進(jìn)給量。- 對(duì)于P類(lèi)硬質(zhì)合金滾刀的h1max規(guī)定為0.15mm。
- 對(duì)高速鋼滾刀的h1max規(guī)定為0.2~0.25mm。該廠與德國(guó)Liebherr滾齒機(jī)廠交換過(guò)意見(jiàn),兩廠分別導(dǎo)出的滾齒切屑最大厚度公式,得到的h1max值很相近。
2 滾刀頂刃的h1max與滾刀軸向進(jìn)給量fa的關(guān)系
根據(jù)滾刀頂刃最大切屑厚度h1max值換算成滾刀軸向進(jìn)給量fa值才能在滾削加工中應(yīng)用。德國(guó)人Dr.B.Hoffmeister博士于1979年在阿亨大學(xué)發(fā)表的論文中研究了滾齒中的頂刃最大切屑厚度,并建立了計(jì)算用數(shù)學(xué)公式,用它可以從頂刃切屑厚度計(jì)算工件每轉(zhuǎn)的軸向進(jìn)給量。此公式在頂刃切屑厚度h1max=0.35mm對(duì)m=1的滾刀和h1max=0.1mm對(duì)m=32的滾刀皆得到驗(yàn)證。德國(guó)的滾刀廠皆用Hoffmeister博士的公式從h1max值計(jì)算fa值。計(jì)算式為
3 h1max或fa的選取
滾削實(shí)例的原始數(shù)據(jù)及按公式(1)計(jì)算所得的fa或h1max均列于表2,說(shuō)明如下。- 表2中1號(hào)滾刀
這是德國(guó)saacke廠在1997年國(guó)際展覽會(huì)上作為新產(chǎn)品宣傳的TiALN涂層硬質(zhì)合金整體滾刀加長(zhǎng)結(jié)構(gòu)。Ø60(D)mm×150(刃長(zhǎng))mmר27(孔)mm,體現(xiàn)了小直徑,加長(zhǎng),多刃齒,多頭的現(xiàn)代滾刀,它代表了現(xiàn)代硬質(zhì)合金滾刀滾齒的最高水平。用來(lái)加工20MnCrS5含硫易切滲碳鋼齒輪(含硫0.03%),滾齒速度Vc=395m/min(2095r/min),采用fa=1.8mm/r(188mm/min),用公式(1)計(jì)算,可得h1max=0.14mm,此值與該廠推薦的不超過(guò)0.18mm最大許可切屑厚度相符。刀具壽命為32m/刃齒,全刀可加工12600個(gè)齒輪。 - 表2中的2號(hào)滾刀
這是成都工具研究所研制的鑲齒硬質(zhì)合金滾刀,1982年開(kāi)始應(yīng)用至今。齒輪材料為40Cr與20CrMnTi,硬度為176~209HB,滾齒速度Vc=175m/min(497r/min)。進(jìn)給量fa=1.8mm/r(31~23mm/min)。用公式(1)計(jì)算,可得加工29齒齒輪時(shí)h1max=0.14mm,在國(guó)外推薦的最大切屑厚度范圍內(nèi)。此刀在80年代初與世界先進(jìn)水平相當(dāng)。表2 齒輪、齒輪滾刀及切削參數(shù)數(shù)據(jù) 滾刀編號(hào) 齒輪 齒輪滾刀 切削參數(shù) m(mm) z2 b cp d(mm) z0 N 材料 涂層 結(jié)構(gòu) Vc(m/min) a(mm) fa(mm/r) h1max(mm) 1 1.7 40 31°46′ - 60 2 16 P25 TiALN 整體多刃齒硬質(zhì)合金滾刀 395 5.6 1.8 0.14 2 3.175 29 - 0.3 112 1 12 S30(601Г) - 鑲齒硬質(zhì)合金滾刀 175 7.1 1.8 0.14 3 2.8 36 - - 108 3 12 5%鈷高速鋼 TiN 圓磨法齒輪滾刀 74 6.3 1.2 0.25 4 2.8 36 - - 120 3 20 整體多刃齒齒輪滾刀 74 6.3 3.0 0.25 5 2 47 15° - 50 3 22 整體多刃齒不重磨滾刀 120 4.5 4.4 0.23 注:計(jì)算示例,用表1公式對(duì)4號(hào)滾刀的各因子進(jìn)行計(jì)算,得Fh#p#分頁(yè)標(biāo)題#e#1=0.0663,Fm=0.0201,Fz2=44.747,Fd=6.066,F(N/z0)=25.94,Fa=0.317,fa=2.97取fa=3.0mm/r - 表2中的3、4號(hào)滾刀
這組數(shù)據(jù)為德國(guó)Fette工具廠1993年在德國(guó)Nord齒輪廠作的圓磨滾刀與整體多頭、多刃齒輪滾刀加工轎車(chē)齒輪的經(jīng)濟(jì)分析的一部分。齒輪材料的抗拉強(qiáng)度為650N/mm2。Fette廠在數(shù)據(jù)中既給了fa值,也給了h1max值。經(jīng)將h1max值代入公式(1),求得的fa值和已知fa值相同。這個(gè)試驗(yàn)是在給定相同的h1max值前提下進(jìn)行的,說(shuō)明該廠是用公式(1)來(lái)決定相應(yīng)的fa值(表1中的6個(gè)因子計(jì)算式即為該廠提供)。
3號(hào)與4號(hào)兩把滾刀,主要是刃齒數(shù)相差大。前者圓磨滾刀為12齒,后者整體滾刀為20齒,由于F(N/z0)因子與滾刀刃齒數(shù)N的關(guān)系為1.7162次方,所以兩把刀在相同的h1max=0.25mm條件下,其相應(yīng)的fa值各為1.2和3.0mm/r,相差2.5倍。 - 表2中5號(hào)滾刀
這是意大利SU齒輪刀具廠1995年報(bào)道的一把整體多槽不重磨滾刀加工轎車(chē)齒輪的試驗(yàn)數(shù)據(jù),注意滾刀直徑小(Ø50mm),刃齒數(shù)多(22齒),頭數(shù)多(3頭),每個(gè)刃齒的全高為5mm,但可承受h1max=0.23mm的切屑負(fù)荷,滾刀材料為含鈷5%的鈷高速鋼S6-5-2-5。不重磨滾刀只在美國(guó)有市場(chǎng)。
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