故障特征

原因分析

防止措施

軸承變成藍(lán)或黑色

1、使用中，因溫度過高而被燒灼過

2、采用加熱法安裝軸承時，加熱過高而使軸承退火，降低了硬度

1、注意安裝質(zhì)量

2、用加熱法安裝軸承時，應(yīng)按規(guī)定控制加熱溫度

軸承溫升過高

1、安裝、運轉(zhuǎn)過程中，有雜質(zhì)或污物侵入

2、使用不適當(dāng)?shù)臐櫥瑒┗驖櫥ㄓ停┎粔?/P>

3、密封裝置、墊圈、襯套等之間發(fā)生摩擦或配合松動而引起摩擦

4、安裝不正確，如內(nèi)外圈偏斜，安裝座孔不同心，滾道變形及間隙調(diào)整不當(dāng)

5、選型錯誤，選擇不適用的軸承代用時，會因超負(fù)荷或轉(zhuǎn)速過高而發(fā)熱

1、注意安裝質(zhì)量

2、加強(qiáng)維護(hù)保養(yǎng)

3、軸承應(yīng)根據(jù)有關(guān)資料選用

運轉(zhuǎn)時有異響

1、滾動體或滾道剝落嚴(yán)重，表面不平

2、軸承零件安裝不適當(dāng)，軸承附件有松動和摩擦

3、缺乏潤滑劑

4、軸承內(nèi)有鐵屑或污物

1、注意安裝質(zhì)量

2、按規(guī)定定時加潤滑劑

滾動體嚴(yán)重磨損

1、軸承受了不當(dāng)?shù)妮S向載荷

2、滾動體安裝歪斜

3、潤滑劑太稠

4、滾動體不滾動，產(chǎn)生滑動摩擦，以致磨傷

5、軸承溫升過高導(dǎo)致滾動體損傷

6、機(jī)械振動或軸承安裝不當(dāng)，使?jié)L動體擠碎

7、軸承制造精度不高，熱處理不當(dāng)，硬度低，滾動體被磨成多棱形

1、按要求保證安裝質(zhì)量

2、按規(guī)定使用潤滑劑，或定期更換潤滑劑

3、注意使用維護(hù)

滾道出現(xiàn)坑疤

1、金屬剝落、銹蝕

2、缺少潤滑劑

3、使用材料不當(dāng)

4、軸承受沖擊載荷

5、電流通過軸承，產(chǎn)生局部高溫，金屬熔化

1、按軸承的工作性能正確選用軸承

2、按規(guī)定定時加潤滑油

3、嚴(yán)禁電氣設(shè)備漏電，機(jī)器要有接地裝置

軸承內(nèi)外圈有裂紋

1、軸頸或軸承座孔配合面接觸不良，滾道受力部位出現(xiàn)空隙，軸承受力大而不均勻，產(chǎn)生疲勞裂紋

2、拆裝不當(dāng)，安裝時受到敲打

3、軸承間隙磨大造成沖擊振動

4、軸承制造質(zhì)量不良，內(nèi)部有裂紋

1、按要求保證安裝質(zhì)量

2、及時更換磨損的軸承

3、嚴(yán)格檢查軸承的制造質(zhì)量

軸承金屬剝落

1、軸承受沖擊力和交變載荷及滾動體表面接觸應(yīng)力反復(fù)變化

2、內(nèi)外圈安裝歪斜，軸向配合臺階不垂直，軸孔不同心

3、軸承間隙調(diào)整過緊

4、軸承配合面之間落入鐵屑或硬質(zhì)臟物

5、軸頸或軸承座孔呈橢圓形，導(dǎo)致滾道局部負(fù)擔(dān)過重

6、所選代用軸承型號不符合規(guī)定

1、按要求保證安裝質(zhì)量

2、正確使用軸承

3、注意不要將鐵屑和其它污物落入軸承內(nèi)

4、正確選用軸承

滾動體被壓碎，多出現(xiàn)于推力軸承

1、安裝間隙過小，擠壓力過大

2、使用時受到劇烈沖擊

3、潤滑劑中混入堅硬的鐵屑等污物

4、滾動體原來有裂紋或軸承運行時間過長

1、合理調(diào)整間隙

2、注意潤滑劑的潔凈

3、按規(guī)定時間更換或檢修軸承

安裝后手轉(zhuǎn)不動

1、軸承清洗不干凈，滾動體與滾道間有砂粒或鐵屑

2、保持架變形，滾動體與軸承圈碰觸

3、軸承和軸（或殼孔）的配合過緊（過盈量過大，軸承游隙減少）或軸承原始游隙太小

1、注意清洗質(zhì)量

2、注意安裝質(zhì)量

3、刮研軸徑（或殼孔徑），使其配合過盈量適當(dāng)減小

4、軸承原始游隙太小，無法修理，必須更新

軸承滾道產(chǎn)生刮痕

1、軸承上下圈不平行

2、轉(zhuǎn)速過大

3、滾動體在滾道上滑動

4、潤滑劑不干凈

1、按要求保證安裝質(zhì)量

2、按使用要求正確選用軸承

3、加強(qiáng)潤滑管理