當前由于市場需求的多樣性，產品的更新換代周期加快，促使許多企業先后引進了以加工中心為主體的柔性生產線，其特點是采用了自動換刀裝置及伺服數字化定位數控單元，它更換加工產品速度非?？欤瑑H需要將加工中心的工裝及刀具更換，再進行加工程序的編制，就能實現在一條生產線上進行多品種產品的生產。因此柔性加工是適應市場要求的高效制造技術，國外技術資料表明，利用柔性生產線開發新產品，能使新產品試制周期縮短1/3～1/2,費用減少1/3～1/2。
1 柔性生產線的組成及性能特點
柔性生產線一般由加工中心、傳輸部分、檢測設備等組成。加工中心主要由以下部件構成：1)主軸；2)工作臺；3)絲桿；4)導軌；5)自動換刀裝置；6)數控機床；7)液壓裝置；8)冷卻液裝置；9)其它。近年來，由于大功率高轉速主軸伺服電機的使用，使加工中心性能大幅度提高，它不但能進行小批量多品種生產，也能滿足中、大批量的需求。
2 柔性生產線的程序編制與調試
- 新產品開發的技術準備(生產計劃提出和加工程序編制)
- 加工中心是通過執行加工程序來完成任務的，加工程序編制的過程：(1)熟悉圖紙，對零件圖中尺寸、形位公差、技術要求等有個初步認識。(2)根據要求編排出加工順序，也就是加工中心的造型，主要根據加工中心性能特點及產品結構特點來決定。(3)機加工程序的編制。有手動編程和自動編程兩種方式，可根據機床特性和條件自行定取，一般采用人機對話式手動編程為主。
- 調試、操作階段
- 調試、操作過程由六部分構成：(1)打開機床，將加工程序輸入到機床中去。(2)加工產品所用夾具和刀具的造型及安裝。一般在新產品調試過程中多采用組合夾具，組合夾具的使用可大大縮短新產品的調試周期。加工刀具要根據適用性和產品圖紙要求去選擇。(3)刀具長度和半徑補償值的測量和輸入，可通過對刀來完成。(4)工件坐標系的建立。在加工程序的編制過程中，必須確定程序的原點和坐標系，通常把產品圖中的基準點定為程序原點，以這一點建立的坐標系稱為工件坐標系。原點坐標在加工中心的設置是通過帶測頭的定位刀具確定的。在程序中工件坐標系指令代碼為G54-G59，格式為：G54X(x)Y(y)Z(z)。(5)機床運行檢查程序。機床在MeM方式下，打開Dryrun鍵，這時機床是以手動進給速度開關設置速度進給，而程序中的M.S.T代碼指令不執行，這個過程在于檢查加工程序及刀具補償值的正確性，對于不正確的刀具路徑及刀具補償值適時修正。(6)在夾具上放置工件，機床在MeM方式下，打開單段操作開關，進行試切，并根據加工結果調整和修正刀具補償值和加工部件坐標值，產品坐標檢測主要通過坐標儀來完成。
- 批量生產階段
- 在這個階段，主要完成機加工工藝規程的編制，將各個加工設備的加工程序根據機床編號及程序號輸入到筆記本電腦中予以保存。根據批量生產要求配制刀具，并對每一把刀的型號和加工特點做好記錄，掌握刀具的損耗規律，將刀具納入刀具庫管理系統，實現刀具微機管理。
加工程序的編制及調試應用流程圖見附圖。我們利用柔性生產線相繼進行了CB125139GY6等摩托車發動機箱體的開發，不僅調試周期短，而且成本低，產品質量精度高。
3 程序舉例
O1999
程序號;
G91 G80 G30 E0 T01 M19;
主軸定向，Z軸回到換刀點
M92;
機床自動關閉，夾具夾緊
G91 G30 X0 Y0;
X軸，Y軸回到第二參考點
N100 T01 M06;(28.47boring)
換刀操作(精鏜循環)
G90 G54 G00 X0 Y0 T02 G43 H01 Z30.0;
主軸定位在坐標原點，T02號刀具在換刀位等待
S2800 M03;
主軸正轉
M08;
切削液噴
G98 G76 R3.0 Z-12.0 F120;
執行精鏜操作
M09;
切削液關
G91 G80 G30 Z0 M19;
固定循環取消，主軸回到換刀點
N200 T02 M06;(D5.0*D14.0S/Drilling)
換刀(鉆孔)
G90 G54 G00 X35.5 Y63.0 T03 G43 H03 Z40.0
主軸定位，T03號刀具等待
G98 G81 R3.0 Z-22.5 F420 M08;
冷卻液噴，執行鉆孔循環
X-32.0 Y-26.5;
主軸定位，執行鉆孔循環
G80 G49 M09;
取消固定循環，取消刀補，冷卻液停
M05;
主軸停
G91 G30 Z0 M19;
主軸回到換刀點定向
N300 T03 M06;(M6*1.0TADH)
換刀(攻絲循環)
S1000M03;
G90 G00 G54 X35.5 Y63.0 G42 H03 Z56.0
主軸定位
S1000 M29;
執行剛性攻絲
G98 G84 R2.0Z-18.0F1000 M08;
執行正向攻絲循環
X-32.0 Y-26.5;
主軸定位，執行攻絲循環
G80 M28;
取消固定循環，取消剛性攻絲
M09;
G91 G30 Z0 X0 Y0
主軸回到第二參考點
M05;
M93;
夾具松開，門打開
M12;
工件記數
M30;
程序結束，返回到程序開頭
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