數(shù)控加工縮短工藝流程的方法
時(shí)間:2011-07-11 10:14:31 來源:未知
圖1 第1工序
圖2 第2工序
一種需要大批量車削的密封座，毛坯為鍛件，其車完后的剖面形狀如圖2內(nèi)虛線所示。原來的工藝流程為3道粗車、1道半精車、2道精車、共6道工序。采用C7620液壓半自動(dòng)車床和C7220仿形車床，加工后外徑橢圓度有時(shí)達(dá)不到圖紙0.12mm的要求。 通過分析和反復(fù)試驗(yàn)，縮短了工藝流程。只用3道工序就完成全部粗、精加工，其加工精度也達(dá)到了圖紙要求，而且只使用了一臺(tái)數(shù)控車床。 第一道工序見圖1，卡小內(nèi)徑，用C7620半自動(dòng)車床，車削A、B面和C、D倒角。第二道工序見圖2，用一臺(tái)雙刀臺(tái)數(shù)控車床，卡已經(jīng)粗車過的外徑。上刀架安裝兩把80。等邊菱形刀片的端面外徑刀，T1裝邊長(zhǎng)16的刀片，用于F、E面和K倒角的粗車, 圖2 第2工序裝邊長(zhǎng)12的刀片，用于這3處的精車。下刀架安裝兩個(gè)自制刀座W1和W2，在各自的頭上安裝55。等邊菱形刀片的端面外徑刀，這兩把刀的型號(hào)及刀片的邊長(zhǎng)相同。只是T3用的刀片的刀尖圓弧半徑為1.6mm，T4用的刀片的刀尖圓弧半徑為1.2mm。T3、T4分別作H、J面和L、M、N角的粗車和精車，編相應(yīng)的數(shù)控加工程序后，就可以進(jìn)行車削。第三道工序，使用C7620半自動(dòng)車床，用彈簧卡具卡小內(nèi)徑G，并用端面F定位，精車外徑A、端面B和外角C。 通過大批量生產(chǎn)實(shí)踐應(yīng)用，采用上述方法把工藝流程縮短了一半，是成功的。