切削加工進入現代切削技術新階段,不僅反映在將切削技術的發展建立在刀具制造商與刀具用戶相互聯動的機制上,而且還在此基礎上表現出以下明顯的技術特征及發展動向。
　　（1）新的切削工藝全面突破傳統切削技術
　　高速、高效切削,硬切削,干切削等新工藝應用于汽車、航空、模具及裝備制造業等切削加工“大戶”,不僅成倍提高了加工效率,而且推動了產品開發和工藝革新。近年來,快速發展的模具工業可以說是與高效模具切削工藝一同成長,大型模具高速銑削和淬硬模具銑削工藝改變了傳統的模具加工工藝,大大縮短了模具開發周期。
　　與此同時,傳統的車、銑、鉆等切削工藝的界限不斷被打破,出現了一些新的切削加工方法。如新推出的銑刀可作為孔加工刀具進行鉆孔和擴孔,減少了換刀時間,提高了加工效率;又如能高效去除模腔金屬的插銑刀、加工曲軸的車—車拉工藝、在復合車削中心上以銑代車的銑車工藝、用硬質合金螺紋銑刀代替硬質合金絲錐的螺紋高速加工工藝等等。此外,隨著各種復合機床及“一臺機床或一次裝夾完成全部加工”技術的發展,將進一步改變切削加工的傳統技術。
　　（2）刀具材料和涂層技術取得重大進展
　　新的切削工藝全面突破傳統切削技術首先應歸功于刀具材料的改進和涂層技術的發展。
　　刀具材料的發展反映在各種刀具材料性能的全面進步上,使切削加工各領域的加工效率全面提高。其中,特別要強調兩種刀具材料的進展,即超硬刀具材料PCD、CBN和硬質合金材料的進步。
　　PCD、CBN材料具有高硬度和特別好的耐磨性,曾被寄希望于成為高速切削的推動者,但由于其性脆,在問世后相當長一段時期內,其實用化進程緩慢。近年來,通過對PCD、CBN材料制造工藝、配方成分、組織粒度等因素的控制和調整,材料韌性得到顯著改善,品種增多,應用領域擴大,使應用超硬刀具材料進行高速切削的希望變成了現實。
　　硬質合金作為刀具材料,也一直存在著硬度與韌性的矛盾。盡管多年來它在車削、銑削、孔加工等切削工序中的應用為全面提高加工效率發揮了重要作用,但其韌性差的缺陷并未得到顯著改善。如今,用超細顆粒硬質合金制造的整體硬質合金鉆頭、立銑刀已得到普遍應用,切削速度比高速鋼刀具可提高數倍,從而使硬質合金真正成為應用面最廣、綜合性能最好的刀具材料。硬質合金材料的另一個重大進展是梯度硬質合金材料的開發,使涂層硬質合金刀片基體的表層富鈷,提高了硬質合金刀片刃口的韌性,不僅減少了崩刃,而且可以采用抗塑性變形好的基體材料,提高了刀片的承載能力,顯著改善了涂層硬質合金刀片的切削性能。
　　近10多年來,涂層技術取得重大進展。在CVD涂層領域,中溫CVD的TiCN及厚膜Al2O3涂層提高了刀片的耐磨性和抗裂紋擴展能力。PVD涂層的發展尤為引人注目,不僅出現了TiAlN、AlTiN、AlCrN、TiSiN、Al2O3等耐磨涂層,還有MoS2、DLC、WC/C等各種潤滑涂層,以及梯度涂層、納米涂層等新的涂層結構,使涂層的性能大為提高。目前,涂層技術的發展勢頭方興未艾,以其功能多、效果好、開發快等優勢,成為當前提高刀具切削性能最有效的手段。
　　（3）刀具新牌號、新產品的創新速度大大加快
　　刀具作為一種工具,是制造系統中最具活力的工藝因素,處于不斷創新的過程中。在現代切削技術階段,刀具的發展有兩大特點:一是創新速度加快。兩年一屆的北京國際機床展（CIMT）已成為世界各國刀具制造商的“新產品發布會”,新的材料牌號、新的涂層產品、新的刀具（片）結構、新的刀柄及裝夾技術、新的加工方法等層出不窮。二是確立了系統優化的創新思路。在系統優化的基礎上,現在新開發一種涂層硬質合金牌號往往可比原有牌號提高切削效率20%以上,有的甚至可達50%以上。一種新的刀具產品能提供一種新的加工效果,或顯著提高加工效率,如近年來流行的大進給銑刀,每齒進給量達3.5～4.0mm/z,為一般銑刀的10倍;又如刮光車削刀片的進給量可提高一倍。 #p#分頁標題#e#
　　（4）現代切削技術的內涵擴大
　　切削加工進入現代切削技術新階段后,相應出現了許多新的相關技術,使切削技術的內涵擴大。例如,高速切削技術首先應用于旋轉刀具,主要是銑削加工,早期曾把主軸轉速超過10000r/min作為高速切削的門檻,圍繞著這一目標,開發的與加工中心相關的技術包括高速主軸、快速進給、高的加（減）速技術以及適合高速切削的數控系統等;開發的與刀具相關的技術包括HSK刀柄、7∶24兩面接觸刀柄、高速旋轉刀具的安全技術和刀具動平衡技術。為了用整體硬質合金通用刀具進行高速加工,需要提高刀具裝夾的精度和剛性,先后開發了液壓夾頭、熱裝夾頭、力縮夾頭等新型刀具夾頭及刀具裝調技術。此外,為了提高刀具利用率,降低刀具管理成本,還開發了刀具管理軟件、切削數據庫等配套技術,用現代信息技術提高切削加工的整體水平。