1 引言

鍛錘在工作過程中，會對設備本身和周圍環(huán)境產生有害振動，因此需通過研究減振材料、設計減振裝置來降低這種危害。目前，鍛錘基礎減振的方法很多，如有慣性塊彈簧懸吊式隔振基礎、板彈簧懸吊式直接隔振基礎、砧下橡膠減振器直接隔振基礎和浮動式隔振基礎等。但是，上述方法存在工作性能差、易于損壞等缺點。例如，防振橡膠不能吸收低頻振動；空氣彈簧附件多，構造復雜，需要空氣氣源及氣壓控制系統(tǒng)，成本較高；浮動基礎需要增設氣泵及供水系統(tǒng)等。為了更好地對鍛錘進行減振，一種新型、固有頻率更低的隔振器應運而生。它是由金屬彈簧和粘性阻尼器構成的組合彈性隔振器。粘性阻尼器由于固有頻率低（4Hz） ，所以能夠大大減小沖擊和振動的傳導，降低由振動而造成的危害。同時，也能夠簡化鍛錘基礎，降低地基造價。

2 結構及其特點

下圖為鍛錘基礎下的彈簧裝置和粘滯阻尼器。這是一種標準型，彈簧和粘滯阻尼器用螺栓直接固定在機器和地基上。粘滯阻尼器和彈簧組分布于錘的重心周圍，所有的彈簧變形均一樣，機器處于水平狀態(tài)。

粘滯阻尼器的機械作用主要依賴于采用的阻尼劑的粘度，但工作環(huán)境溫度對其也有影響。對于溫度變化較小的室內機械車間，可以不考慮溫度的影響。對于溫度變化較大的室外，應在粘滯阻尼器上配置電熱裝置，以讓阻尼劑保持恒溫控制狀態(tài)。

1-砧座 2-地基 3-彈簧 4-粘滯阻尼器
鍛錘基礎下的彈簧和粘滯阻尼器

粘滯阻尼器的阻尼可看作是材料的阻尼，它有滯后特性。鍛錘的沖擊力越大，阻尼作用越大。使用粘滯阻尼器不僅大大減小了基礎造價，而且能滿足對阻尼元件的全部要求。例如，六個方向均有阻尼作用，阻尼大小可調，不用維修，使用壽命長，隔振效率高等。另外，該阻尼器還可減少彈簧裝置的動載荷。

3 隔振裝置的合理設計

圓柱形彈簧裝置和粘滯阻尼器的大小是根據(jù)鍛錘的沖擊靜載荷和動載荷來決定的，在設計計算時，還需考慮鍛錘的打擊頻率，以避免振幅累積造成的影響。粘滯阻尼器按下述因素確定：①限制基礎運動的范圍。②錘頭打擊后運動迅速停止。③基礎塊質量。例如，如已知基礎塊質量m，阻尼振動周期Td，振動衰減程度δ，即可根據(jù)文獻〔3〕的計算公式求出臨界阻尼系數(shù)和阻尼系數(shù)。計算公式為:

式中Cc——臨界阻尼系數(shù)

由求得的Cc 和C 值，就可從標準系列中選擇所需的粘滯阻尼器。

在隔振裝置中，可以通過改變活塞桿的布置來調整阻尼量。若必要，還可以設置一個能在運動中調整阻尼效果的裝置。

彈性基礎的造價取決于：①鍛錘工作時傳遞到地上的許用力。②鍛錘的許用位移。許用力和許用位移越大，基礎造價越低。

根據(jù)某些資料可知，彈性基礎的重量取決于錘頭勢能和基礎振幅。鍛錘工作時傳遞到地面上的力取決于錘頭勢能和彈性基礎系統(tǒng)的頻率。例如，已知錘頭重B = 1.5t，勢能E = 4. 2×104J ，理論落下高度h= EöB = 2. 8m ，基礎的自然頻率是4Hz，阻尼系數(shù)C= 0. 4，沖擊后基礎振幅a= 3mm。通過查圖表，可以算出帶粘滯阻尼器的鍛錘基礎重量為142. 5t，粘滯阻尼系統(tǒng)地面受力為390kN。

鍛錘的理想狀態(tài)是沒有位移的，但實際上這是不可能的。多大位移可以允許，并沒有標準，主要取決于鍛錘的大小及在其上的工作類型。鍛錘落下能量大，允許位移也大。一般振幅為0. 1～0. 4cm ，在一定條件下，可以允許到1cm。

一般情況下，鍛錘隔振基礎的成本比剛性基礎要低。因為鍛錘大，需要的剛性基礎也大，以便吸收高的動載力。而采用彈簧和粘滯阻尼器隔振裝置，不僅使基礎減小了，而且由于降低了作用于隔振基礎的作用力和位移，使基礎成本進一步降低了。#p#分頁標題#e#

4 鍛錘在剛性和隔振基礎上的比較

下面給出了兩例鍛錘在剛性和隔振基礎附近的測量結果。根據(jù)文獻〔1〕，德國鐵路局和Gurt-Risch 研究所分別對鍛錘在剛性和隔振基礎附近的振動頻率、振幅、速度和加速度進行了測量。前者采用的測量儀器為振動探測器。空氣錘的錘頭重為500kg，打擊能量為12200J。對厚60mm 的鋼筋自然軟木基礎的測量結果為：振動頻率為18Hz、振幅為0.045cm、速度為50.9mm/s、加速度為583mm/s²；對距離基礎2m 處的地面測量的結果為：振動頻率18Hz、速度為7.9mm/s、加速度為91mm/s²；在爐子附近的地面測量的結果為：振動頻率為18Hz、速度為2.5mm/s、加速度為29mm/s²。在GERB 彈簧和粘滯阻尼器隔振基礎（其自然頻率為4Hz） 上的測量結果為：振動頻率為4Hz、振幅為0.45cm ，速度為11.3mm/s、加速度為288mm/s²。后者采用電子動載速度傳感器作為測量儀器。

鍛錘落下重量為500kg，打擊能量為9000J。在距剛性基礎12m 處的測量結果為：振動頻率46Hz、速度1.32mm/s、加速度38mm/s²。在距GERB 彈簧和粘滯阻尼器隔振基礎12m 處測量結果為：振動頻率35Hz、速度0.02mm/s、加速度0.4mm/s²。

5 結論

通過對這種隔振裝置與傳統(tǒng)的隔振基礎比較可知，該裝置的減振性能更佳，可減少鍛錘對周圍環(huán)境的振動80% 以上。而且，利用該隔振器可以對鍛錘進行直接隔振，取消了龐大的慣性塊而使地基的挖掘量大為減少，節(jié)省大量投資。目前，德國、英國等近20 個國家的鍛錘上已經安裝了這種隔振器。