無論是車削還是銑削,在對輪廓加工時,用刀具半徑補償功能可以簡化編程。當車削加工時,若采用假象刀尖作為刀位點,在加工錐度或圓弧時,會產生欠切或過切現象。如圖6-1所示。只有控制刀尖的圓弧中心作為刀位點,才能避免欠切與過切現象。
圖1 控制假象刀尖時的欠切與過切現象
用立銑刀進行輪廓銑削時,由于刀位點在銑刀底面與回轉中心的交點處,只有當刀位點與輪廓偏離一個刀具半徑時,才能加工出合格的尺寸來。
具備刀具半徑補償功能的數控系統,編程時不需要計算刀具中心的運動軌跡,只按零件輪廓編程。使用刀具半徑補償指令,并在控制面板上手工輸入刀具半徑,數控裝置便能自動地計算出刀具中心軌跡,并按刀具中心軌跡運動。即執行刀具半徑補償后,刀具自動偏離工件輪廓一個刀具半徑值,從而加工出所要求的工件輪廓。操作時還可以用同一個加工程序,通過改變刀具半徑的偏移量,對零件輪廓進行粗、精加工。
(1)刀具半徑補償指令的含義
G41為刀具半徑左補償,即刀具沿工件左側運動方向時的半徑補償,如圖2a所示;G42為刀具半徑右補償,即刀具沿工件右側運動時的半徑補償,如圖2b所示;G40為刀具半徑補償取消,使用該指令后,G41、G42指令無效。G40必須和G41或G42成對使用。
(a)41補償后軌跡(b)G42補償后軌跡
圖2 刀具半徑補償
(2)刀具半徑補償的過程
刀具半徑補償的過程分為三步,如圖3所示。
① 刀補的建立,刀具中心從與編程軌跡重合過渡到與編程軌跡偏離一個偏置量的過。
② 刀補進行,執行有G41、G42指令的程序段后,刀具中心始終與編程軌跡相距一個偏置量。
③ 刀補的取消,刀具離開工件,刀具中心軌跡要過渡到與編程重合的過程。
圖3 刀具補償的過程
(3)刀具半徑補償的編程
車削:
G00(G01)G41/G42 X_ Z_ D_;刀具半徑補償的建立
…
G00(G01)G40 X_ Z_;刀具半徑補償的取消
銑削:
G00(G01)G41/G42 X_ Y_ D_;刀具半徑補償的建立
…
G00(G01)G40 X_ Y_;刀具半徑補償的取消 #p#分頁標題#e#
(4)注意事項
① 刀具半徑補償的建立與取消,只有在移動指令G00或G01下才能生效。
② 刀具半徑補償的建立與取消,應在輔助程序段中進行,不能編程在輪廓加工的程序段上。
③刀具半徑的補償值存儲在指定的寄存器中,當刀具半徑補償值發生變化時,只需要修改寄存器中的值即可,不需要修改程序。因此,利用刀具半徑補償功能編寫的輪廓加工程序,與刀具半徑無關。
④ 車削加工時的G41、G42如圖4所示。銑削時順銑為G41,逆銑為G42。
圖4 車削時的刀具半徑補償
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