一、 粗軋減廢幾點(diǎn)措施：

(一)、針對(duì)粗軋軋制中突發(fā)性翹頭和品種鋼易翹頭的廢鋼：

1、提前要求11#行車吊好壓頭，粗軋人員到現(xiàn)場(chǎng)，發(fā)現(xiàn)翹頭及時(shí)壓，防止翹頭頭后耽誤時(shí)間，溫降過大而造成廢鋼。

2、合理控制軋制節(jié)奏，保證加熱時(shí)間和溫度。

3、對(duì)軋制周期已到的軋輥，及時(shí)更換

4、加熱上料時(shí)把好關(guān)，對(duì)板坯表面不好的，及時(shí)清理，防止加熱后出現(xiàn)黑疤

粗軋針對(duì)表面有黑疤的，要求加熱回爐。

（二）．針對(duì)R1,R2打滑的廢鋼：

1、R1,R2軋機(jī)在軋到后期時(shí)，容易出現(xiàn)打滑現(xiàn)象，合理分配好粗軋的負(fù)荷R1,R2軋機(jī)不能太大，并注意軋機(jī)的功率及時(shí)調(diào)整

2、注意板坯在輥道運(yùn)行情況，防止在除鱗箱內(nèi)板坯頭部被澆黑造成打滑。

二、精軋減廢的幾點(diǎn)措施：

（一）、控制好軋制節(jié)奏：

1、控制好軋制節(jié)奏，保證鋼的在爐時(shí)間。（確保鋼的溫差，以保證板形的穩(wěn)定）

2、軋品種鋼，難軋材，極限材頭幾塊要慢，等板形穩(wěn)定后再快。

3、觀察品種鋼，難軋材，極限材在軋制表中的位置，事先控制好軋制節(jié)奏，以確保極限材的溫度。

4、軋8.0mm以上的鋼，控制好軋制節(jié)奏，確保卷取的節(jié)奏。（尤其是小料）

（二）、合理做好人員的安排：

1、軋極限材及2.5mm以下的鋼時(shí)安排兩個(gè)首操軋，并要求其它人在旁邊監(jiān)護(hù)。

2、軋一般鋼時(shí)確保一個(gè)首操在上面軋或在一旁監(jiān)護(hù)。

（三）、做好日常工作：

1、加強(qiáng)檢修后的點(diǎn)檢工作，特別是工藝通道的點(diǎn)檢。

①檢查S.G高度。

②檢查活套動(dòng)作是否正常。

③檢查工藝通道內(nèi)無(wú)雜物。

④除鱗箱內(nèi)設(shè)備動(dòng)作正常。

2、加強(qiáng)廢鋼后的點(diǎn)檢工作，特別是工藝通道的點(diǎn)檢。

①檢查輥面的狀況。

②檢查S.G內(nèi)有無(wú)廢鋼殘片。

③檢查活套是否插安全銷，動(dòng)作是否正常。

④檢查入出口水切板是否有斷裂。

3、做好S.G和立輥的開度確認(rèn)。（S.G包括開度和對(duì)中）

4、換輥后或故障停機(jī)后要等條件完全具備后方可通知抽鋼。（紅手銷除）

5、檢修后要做模軋，在設(shè)備無(wú)問題后確認(rèn)條件完全具備后方可通知抽鋼。

6、換輥前要打輥縫，換輥后根據(jù)輥縫偏差做好調(diào)平。

7、換BUR后要根據(jù)壓力偏差做好輥縫調(diào)平。

（四）、做好甩尾工作：

1、甩尾的預(yù)防

①控制好軋制節(jié)奏。（詳見上）

②合理做好人員的安排。（詳見上）

③合理分配好每架軋機(jī)的負(fù)荷。

④注意切尾要切干凈。

⑤要盡心操作并加強(qiáng)監(jiān)護(hù)。#p#分頁(yè)標(biāo)題#e#

⑥做好合理過渡。

2、做好甩尾后的工作

①后面的鋼及時(shí)改軋。

②溫度低時(shí)關(guān)除鱗（最低溫度不得低于工藝規(guī)丁下限50°C

三、減少卷取廢鋼的幾點(diǎn)措施：

1、要求精軋保證來(lái)料板形、溫度正常，出現(xiàn)異常時(shí)及時(shí)通知精軋調(diào)整；

2、精軋出現(xiàn)甩尾造成爛尾、斷尾及時(shí)現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)，確保工藝通道通暢；

3、對(duì)于精軋連續(xù)出現(xiàn)甩尾時(shí)，要求精軋放慢軋制節(jié)奏，防止節(jié)奏廢鋼；

4、仔細(xì)閱讀軋制明細(xì)表，對(duì)于厚料及換規(guī)格的帶鋼，要作出明顯標(biāo)記，在軋制時(shí)要注意；

5、對(duì)于換規(guī)格變化較大時(shí)，要盡量用1#DC，防止精軋來(lái)料板形不好；

6、對(duì)于低檔卷取時(shí)，特別是小料，一定要單機(jī)運(yùn)行；

7、每次換輥時(shí)，要對(duì)1#、2#DCPR、WR做自動(dòng)標(biāo)定，確保輥縫正常；

8、每次換輥或檢修開軋，第一塊鋼盡量用1#DC，SG投位置控制；

9、根據(jù)工藝要求，及時(shí)對(duì)SG進(jìn)行更換，防止磨損量過大，軋制時(shí)將帶鋼夾死；

10、對(duì)于軋制薄規(guī)格時(shí)，如MD連續(xù)出現(xiàn)漲徑到一定尺寸（762mm某1422軋機(jī)輥徑數(shù)據(jù)），要及時(shí)對(duì)WR輥縫進(jìn)行修正或?qū)R進(jìn)行重新做自動(dòng)標(biāo)定，防止打滑廢鋼；

11、操作時(shí)要精心，每次換規(guī)格時(shí)對(duì)工藝參數(shù)進(jìn)行確認(rèn)，修正；

12、點(diǎn)檢時(shí)要確保工藝通道通暢，卷取機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)部位正常；

13、設(shè)備動(dòng)作異常時(shí)，要及時(shí)通知相關(guān)部門處理。