一、 粗軋減廢幾點(diǎn)措施:
(一)、針對(duì)粗軋軋制中突發(fā)性翹頭和品種鋼易翹頭的廢鋼:
1、提前要求11#行車吊好壓頭,粗軋人員到現(xiàn)場(chǎng),發(fā)現(xiàn)翹頭及時(shí)壓,防止翹頭頭后耽誤時(shí)間,溫降過大而造成廢鋼。
2、合理控制軋制節(jié)奏,保證加熱時(shí)間和溫度。
3、對(duì)軋制周期已到的軋輥,及時(shí)更換
4、加熱上料時(shí)把好關(guān),對(duì)板坯表面不好的,及時(shí)清理,防止加熱后出現(xiàn)黑疤
粗軋針對(duì)表面有黑疤的,要求加熱回爐。
(二).針對(duì)R1,R2打滑的廢鋼:
1、R1,R2軋機(jī)在軋到后期時(shí),容易出現(xiàn)打滑現(xiàn)象,合理分配好粗軋的負(fù)荷R1,R2軋機(jī)不能太大,并注意軋機(jī)的功率及時(shí)調(diào)整
2、注意板坯在輥道運(yùn)行情況,防止在除鱗箱內(nèi)板坯頭部被澆黑造成打滑。
二、精軋減廢的幾點(diǎn)措施:
(一)、控制好軋制節(jié)奏:
1、控制好軋制節(jié)奏,保證鋼的在爐時(shí)間。(確保鋼的溫差,以保證板形的穩(wěn)定)
2、軋品種鋼,難軋材,極限材頭幾塊要慢,等板形穩(wěn)定后再快。
3、觀察品種鋼,難軋材,極限材在軋制表中的位置,事先控制好軋制節(jié)奏,以確保極限材的溫度。
4、軋8.0mm以上的鋼,控制好軋制節(jié)奏,確保卷取的節(jié)奏。(尤其是小料)
(二)、合理做好人員的安排:
1、軋極限材及2.5mm以下的鋼時(shí)安排兩個(gè)首操軋,并要求其它人在旁邊監(jiān)護(hù)。
2、軋一般鋼時(shí)確保一個(gè)首操在上面軋或在一旁監(jiān)護(hù)。
(三)、做好日常工作:
1、加強(qiáng)檢修后的點(diǎn)檢工作,特別是工藝通道的點(diǎn)檢。
①檢查S.G高度。
②檢查活套動(dòng)作是否正常。
③檢查工藝通道內(nèi)無(wú)雜物。
④除鱗箱內(nèi)設(shè)備動(dòng)作正常。
2、加強(qiáng)廢鋼后的點(diǎn)檢工作,特別是工藝通道的點(diǎn)檢。
①檢查輥面的狀況。
②檢查S.G內(nèi)有無(wú)廢鋼殘片。
③檢查活套是否插安全銷,動(dòng)作是否正常。
④檢查入出口水切板是否有斷裂。
3、做好S.G和立輥的開度確認(rèn)。(S.G包括開度和對(duì)中)
4、換輥后或故障停機(jī)后要等條件完全具備后方可通知抽鋼。(紅手銷除)
5、檢修后要做模軋,在設(shè)備無(wú)問題后確認(rèn)條件完全具備后方可通知抽鋼。
6、換輥前要打輥縫,換輥后根據(jù)輥縫偏差做好調(diào)平。
7、換BUR后要根據(jù)壓力偏差做好輥縫調(diào)平。
(四)、做好甩尾工作:
1、甩尾的預(yù)防
①控制好軋制節(jié)奏。(詳見上)
②合理做好人員的安排。(詳見上)
③合理分配好每架軋機(jī)的負(fù)荷。
④注意切尾要切干凈。
⑤要盡心操作并加強(qiáng)監(jiān)護(hù)。#p#分頁(yè)標(biāo)題#e#
⑥做好合理過渡。
2、做好甩尾后的工作
①后面的鋼及時(shí)改軋。
②溫度低時(shí)關(guān)除鱗(最低溫度不得低于工藝規(guī)丁下限50°C
三、減少卷取廢鋼的幾點(diǎn)措施:
1、要求精軋保證來(lái)料板形、溫度正常,出現(xiàn)異常時(shí)及時(shí)通知精軋調(diào)整;
2、精軋出現(xiàn)甩尾造成爛尾、斷尾及時(shí)現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn),確保工藝通道通暢;
3、對(duì)于精軋連續(xù)出現(xiàn)甩尾時(shí),要求精軋放慢軋制節(jié)奏,防止節(jié)奏廢鋼;
4、仔細(xì)閱讀軋制明細(xì)表,對(duì)于厚料及換規(guī)格的帶鋼,要作出明顯標(biāo)記,在軋制時(shí)要注意;
5、對(duì)于換規(guī)格變化較大時(shí),要盡量用1#DC,防止精軋來(lái)料板形不好;
6、對(duì)于低檔卷取時(shí),特別是小料,一定要單機(jī)運(yùn)行;
7、每次換輥時(shí),要對(duì)1#、2#DCPR、WR做自動(dòng)標(biāo)定,確保輥縫正常;
8、每次換輥或檢修開軋,第一塊鋼盡量用1#DC,SG投位置控制;
9、根據(jù)工藝要求,及時(shí)對(duì)SG進(jìn)行更換,防止磨損量過大,軋制時(shí)將帶鋼夾死;
10、對(duì)于軋制薄規(guī)格時(shí),如MD連續(xù)出現(xiàn)漲徑到一定尺寸(762mm某1422軋機(jī)輥徑數(shù)據(jù)),要及時(shí)對(duì)WR輥縫進(jìn)行修正或?qū)R進(jìn)行重新做自動(dòng)標(biāo)定,防止打滑廢鋼;
11、操作時(shí)要精心,每次換規(guī)格時(shí)對(duì)工藝參數(shù)進(jìn)行確認(rèn),修正;
12、點(diǎn)檢時(shí)要確保工藝通道通暢,卷取機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)部位正常;
13、設(shè)備動(dòng)作異常時(shí),要及時(shí)通知相關(guān)部門處理。
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