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機械加工工藝基本知識

時間:2010-11-20 12:01:53 來源:未知

一、生產過程和工藝過程

　產品的生產過程是指把原材料變為成品的全過程。機械產品的生產過程一般包括：

　　1 ．生產與技術的準備 如工藝設計和專用工藝裝備的設計和制造、生產計劃的編制、生產資料的準備等；

　　2 ．毛坯的制造 如鑄造、鍛造、沖壓等；

　　3 ．零件的加工 切削加工、熱處理、表面處理等；

　　4 ．產品的裝配 如總裝、部裝、調試檢驗和油漆等；

　　5 ．生產的服務 如原材料、外購件和工具的供應、運輸、保管等；

　　在生產過程中改變生產對象的形狀、尺寸、相對位置和性質等，使其成為成品或半成品的過程，稱為工藝過程。如毛坯的制造、機械加工、熱處理、裝配等均為工藝過程。

　　工藝過程中，若用機械加工的方法直接改變生產對象的形狀、尺寸和表面質量，使之成為合格零件的工藝過程，稱為機械加工工藝過程。同樣，將加工好的零件裝配成機器使之達到所要求的裝配精度并獲得預定技術性能的工藝過程，稱為裝配工藝過程。

　　機械加工工藝過程和裝配工藝過程是機械制造工藝學研究的兩項主要內容。

　　二、機械加工工藝過程的組成

　　機械加工工藝過程是由一個或若干個順序排列的工序組成的，而工序又可分為若干個安裝、工位、工步和走刀。

　　( 一 ) 工序

　　工序是指一個或一組工人，在一個工作地對一個或同時對幾個工件所連續完成的那一部分工藝內容。

　　區分工序的主要依據，是工作地（或設備）是否變動和完成的那部分工藝內容是否連續。

　　圖 3-1 所示的圓盤零件，單件小批生產時其加工工藝過程如表 3-1 所示；成批生產時其加工工藝過程如表 3-2 所示。

1

表 3-1 圓盤零件單件小批機械加工工藝過程

工序號

工序名稱

工裝

工步

工序內容

設備

1

車削

I

 

1

2

3

4

 （用三爪自定心卡盤夾緊毛坯小端外圓）

車大端端面

車大端外圓至 Φ 100

鉆 Φ 20孔

倒角

車床

II

 

 

5

6

7

 （工件調頭，用三爪自定心卡盤夾緊毛坯大端外圓）

車小端端面，保證尺寸 35mm

車小端外圓至 Φ 48，保證尺寸 20mm

倒角

2

鉆削

I

 

1

2

 （用夾具裝夾工件）

依次加工三個 Φ 8孔

在夾具中修去孔口的銳邊及毛刺

鉆床

表 3-2 圓盤零件成批機械加工工藝過程

工序號

工序名稱

工裝

工步

工序內容

設備

1

車削

I

 

1

2

3

4

 （用三爪自定心卡盤夾緊毛坯小端外圓）

車大端端面

車大端外圓至 Φ 100

鉆 Φ 20孔

倒角

車床

2

車削

I

  

1

2

3

 （以大端面及漲胎心軸）

車小端端面，保證尺寸 35mm

車小端外圓至 Φ 48，保證尺寸 20mm

倒角

車床

3

鉆削

I

 

1

 （鉆床夾具）

鉆孔 3 － Φ 8

鉆床

4

鉗

I

1

 修孔口的銳邊及毛刺

 

　　由表 3-1 可知，該零件的機械加工分車削和鉆削兩道工序。因為兩者的操作工人、機床及加工的連續性均已發生了變化。而在車削加工工序中，雖然含有多個加工表面和多種加工方法（如車、鉆等），但其劃分工序的要素未改變，故屬同一工序。而表 3-2 分為四道工序。雖然工序了 1 和工序 2 同為車削，但由于加工連續性已變化，因此應為兩道工序；同樣工序 4 修孔口銳邊及毛刺，因為使用設備和工作地均已變化，因此也應作為另一道工序。