*:本文將分三部分連載。

　　模具行業(yè)的機遇與挑戰(zhàn)

　　在信息社會和經(jīng)濟全球化不斷發(fā)展的進程中，模具行業(yè)發(fā)展趨勢主要是模具產(chǎn)品向著更大型、更精密、更複雜及更經(jīng)濟快速方面發(fā)展。伴隨著產(chǎn)品技術(shù)含量的不斷提高，模具生產(chǎn)向著信息化、數(shù)字化、無圖化、精細(xì)化、自動化方面發(fā)展;模具企業(yè)向著技術(shù)集成化、設(shè)備精良化、產(chǎn)品品牌化、管理信息化、經(jīng)營國際化方向發(fā)展。

　　以2005年全國模具產(chǎn)值600億元為基礎(chǔ)，按「十一五」期間年均增速12%～15%及2010～2020年期間年均增速10%左右測算，總量目標(biāo)為：

　　按年均增速12%推算，2010年約1000億元，2020年約2600億元。

　　按年均增速15%推算，2010年約1200億元，2020年約3100億元。

　　模具工業(yè)的發(fā)展目標(biāo)是，經(jīng)過「十一五」努力，使我國模具水準(zhǔn)到2010年時進入亞洲先進水準(zhǔn)的行列，再經(jīng)過10年的努力，2020年時基本達(dá)到國際水準(zhǔn)，使我國不但成為模具生產(chǎn)大國，而且進入世界模具生產(chǎn)製造強國之列。2020年時的8項具體目標(biāo)：

　　1. 模具精度達(dá)到±0.001mm;模具生產(chǎn)週期比現(xiàn)在縮短30%左右。

　　2. 機床數(shù)控化率和CAD/CAM技術(shù)應(yīng)用率比現(xiàn)在提高1倍。

　　3. 骨幹企業(yè)基本實現(xiàn)資訊化管理，通過ISO9000等品質(zhì)管制體系認(rèn)證.

　　4. 高水準(zhǔn)模具比例要有較大提高。大型、精密、複雜等技術(shù)含量高的中高檔模具的比例從目前的約30%提高到2010年的40%和2020年的50%以上。

　　5. 國產(chǎn)模具國內(nèi)市場佔有率從目前不足80%，2010年要達(dá)到85%以上，2020年要達(dá)到90%以上。

　　6. 模具出口以2010年模具出口10億美元，2020年模具出口25～30億美元為目標(biāo).

　　7. 要擴大模具標(biāo)準(zhǔn)件的品種，提高其精度，提高生產(chǎn)集中度，實現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)。模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率從目前的約45%提高到2010年的60%，2020年的70%以上。

　　8. 模具商品化程度從目前的45%左右達(dá)到2010年的55%和2020年的65%左右。

　　(上面資料原文引用於聰慧網(wǎng)2009/3/17/09:53發(fā)佈的《中國模具業(yè)未來10年發(fā)展趨勢預(yù)測》)

　　現(xiàn)階段普遍存在的作業(yè)問題

　　1. 花費大量時間用於數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換和清理工作

　　由於很多公司在產(chǎn)品設(shè)計與模具設(shè)計階段使用不同的軟體進行工作。由於軟件的精度及計算方法不一樣，數(shù)據(jù)在轉(zhuǎn)換過程中會產(chǎn)生一些碎面、爛面，或者出現(xiàn)產(chǎn)品變形導(dǎo)致尺寸誤差。模具部門必須要花大量時間去檢查、清理數(shù)據(jù)，大大增加了模具開發(fā)時間。

　　2. 產(chǎn)品工程設(shè)計與模具製造集成離散

　　大部分公司的產(chǎn)品設(shè)計和模具設(shè)計是彼此獨立的環(huán)節(jié)，設(shè)計資料不能共享，信息溝通不暢，如果工程部門需要修改產(chǎn)品設(shè)計，模具部門常常需要重新開發(fā)模具，從而造成重複勞動及時間浪費。

　　3. 缺乏標(biāo)準(zhǔn)工作流程和最佳實踐

　　模具設(shè)計和加工工藝依靠個別工程師的經(jīng)驗和習(xí)慣，設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)和流程沒有統(tǒng)一，項目控制比較鬆散，易受人員流動的影響。

　　4. 缺乏文檔管理

　　文檔管理非全電子化及中央管理，大部份資料儲存在個人電腦中。沒有文檔版本和發(fā)放機制，導(dǎo)致資料難以保存，搜索困難，重用少，重做多。

　　5. 2D與3D文檔缺少關(guān)聯(lián)

　　模具設(shè)計3D跟2D資料出現(xiàn)脫節(jié)的情況。3D尺寸或者結(jié)構(gòu)等方面的修改，很大部分的公司都不會在2D資料中關(guān)聯(lián)更新。造成了3D修改，2D需要另行修改，或者需要從新再做。

　　MTECH美科達(dá)在達(dá)索PLM系統(tǒng)上開發(fā)的IMMP解決方案

　　何謂IMMP?IMMP的全稱是Integrated Mold Making Process，即集成化模具製造流程。

　　IMMP是一個致力於解決當(dāng)前行業(yè)所面臨的產(chǎn)品上市時間、品質(zhì)、成本和客戶服務(wù)等等多方位挑戰(zhàn)的方案。通過ENOVIA能夠?qū)崿F(xiàn)項目管理、知識工程、協(xié)同工程、客戶參與設(shè)計、工作流程及關(guān)聯(lián)工程更改管理。任務(wù)被分為輸入資料清理、模具設(shè)計、型芯及型腔設(shè)計和加工等幾個可同步進行的工作。通過CATIA模具設(shè)計，電子樣機，數(shù)控編程，加工模擬和數(shù)據(jù)資料管理系統(tǒng)，在車間製造出模具之前，所有的產(chǎn)品設(shè)計信息(CAD/CAM)，可以進行全面的模擬，在生產(chǎn)前修正設(shè)計誤差。即使在設(shè)計週期的尾聲發(fā)生更改，設(shè)計和CNC加工資料也可以自動關(guān)聯(lián)更新。這樣就將重複工作降低至最少以確保模具的品質(zhì)和按時交付。使用並行的合作方式，替代舊式串聯(lián)的工作方式，促進公司內(nèi)部部門之間的資訊共用、合作無間，及公司與客戶(廠商或者消費者)之間的溝通無間化，及時掌握市場訊息。縮短產(chǎn)品開發(fā)週期，推動產(chǎn)品的更新?lián)Q代，使得產(chǎn)品在市場上流通的時間最大化，以提高企業(yè)在業(yè)內(nèi)的競爭力及對產(chǎn)品的定價權(quán)等。IMMP致力於使得模具企業(yè)在這個競爭激烈的時代中贏得先機。

　　下期(IMMP引領(lǐng)模具行業(yè)新變革- 中篇)將給大家介紹CATIA 面向模具行業(yè)的模組大家族的強大功能及實際應(yīng)用!敬請留意!!!