生產計劃程序：

    在制造信息化中，一般來說，有三種主要的計劃方式：

    MRP(物料需求計劃)

    APS，高級計劃與排程，有限(硬約束)

    APS，高級計劃與排程，有限(軟約束)
 
    二種特殊的計劃方式：
   
    DKP(動態看板計劃)

    DBR(鼓緩沖繩計劃)

    主要有五個因素影響你的選擇：
   
    1. 約束行為
    2. 精確的時間
    3. 動機
    4. 實施精益制造
    5. 實施約束理論
   
    當然可能還有其它次要因素：
    
    1， 按訂單生產環境
    2， 按庫存生產環境

    1，約束行為
   
    你需要用約束來推遲你的固定的目標嗎?
  
    約束可以調整你的計劃：
   
    物料的可用
    能力
    班次的時間
    今天
   
    APS 后推計劃是如果在今天和完成日期之間，前三個約束的任何一個沒有滿足，就會有一個關鍵路徑，計劃將被推出，從新的日期后排，如果計劃被移動了，所有對訂單的計劃都被移動。例如，用戶接受客戶訂單，如果用戶用約束物料和關鍵路徑的提前期，那么APS將移動所有的計劃(所有采購訂單，生產訂單等等滿足客戶訂單。你可以在物料層次上關閉這個約束。但是，如果有一個約束的物料沒有可用，并且它在關鍵路徑上，APS將移動所有的計劃。
   
    另例，如果你沒有能力， APS將搜尋盡早時間。如果你沒有，它將推出計劃找到可用能力。因為生產計劃被推出，于是所有的采購物料的需求日期都被移動。 (班次的工作時間，能力分配到工作日歷，而不是用24x7 日歷)

    推出計劃的觀念是準時化的哲學。如果你有能力約束，APS方法將同步物料的到達使用來最小化庫存。APS提供工具來檢查延遲的計劃。用它你可以有效解決這些問題和滿足你的完成日期。如果你想要這些約束的任何一個來移動你的計劃日期，你可能就是使用APS(硬約束)和APS(軟約束)的候選人了。

    然而，一些用戶不想要約束移動目標日期。他們想要用固定目標來做計劃。他們想要來檢查為發貨日期所要做的事，他們想要清楚的看到預料的事情何時發生，何時將要加快和增加能力。這些用戶不想要看到 移動下達日期。他們就是想要凍結計劃直到他們疲于所有的加快和解決能力問題。如果你想要一個固定目標，你就是APS軟約束或MRP的用戶。 一般來說，這些用戶有以下特點：

    按單環境和周期的訂單錄入

    他們的大部分生產是面向工程設計， 面向訂單裝配或面向訂單制造。他們經常銷售定制產品，于是，他們不能在提前制造成品，他們能夠做最好的計劃是使用計劃BOM計劃公用子裝配和公用采購件，預測或具有一組這些公用物料的假的MPS。 這些用戶有季目標和在季度里大部分的訂單來的都較遲。在季末有加急的銷售和發運產品來滿足收入目標，那么在下一季度開始有一個緩慢期。這些用戶不想要他們的計劃被移動。他們就是想要固定目標。#p#分頁標題#e#

    物料是關鍵約束，沒有能力問題

    未完成的訂單或延遲的發運是經常的。可能是物料短缺。這樣的用戶寧愿提前得到物料而不愿經歷短缺。提前期的變化只能增加這些問題。一個精益，JIT環境會造成太多的物料短缺的風險。這些用戶能力不是問題。他們只需知道何時需要能力和多少能力。

    和客戶沒有強力的談判能力

    沒有和客戶強力談判能力的用戶通常有以下特點：

    他們的大部分業務來自與少數客戶。

    客戶需要他們以他們的計劃為主，如果他們遲了，他們將被重罰。

    加速錯過的客戶訂單的最終期限是便宜的。

    一個激烈的競爭環境滿足完成日期是關鍵的。

    在這種情況下，用戶想要一個固定目標的生產，他們想要知道何時需要物料，何時需要增加能力。
   
    2，精確時間

    對生產物料具有精確的工序時間，采購物料精確的提前期嗎?如果沒有，你愿意花時間來更新它們嗎?

    APS 使用制造時間和提前期將向前推計劃。如果用戶可以定義關鍵物料和工序的精確的時間，他們將發現APS的結果的合理性。在復雜制造或裝配環境下，平衡/同步物料和能力更重要，如果用戶有精確的數據，APS就可以使用。值得注意的是 用戶不必需要所有工序和物料的精確數據，只需要關鍵的物料和瓶頸資源。

    如果用戶在關鍵的資源和物料沒有精確的時間信息，也不想更新它們，這些用戶較適用于MRP或APS軟約束。 那么，用戶就不必考慮工作和需要加快的約束，采用后排計劃。

    3，動機

    你正積極的尋找解決方案來改善你的計劃或你滿意MRP嗎?APS 的方法是不同于MRP。 這里是一些關鍵不同：

    約束推出計劃

    用計劃延遲取代標記過期問題

    合并的方式

    負荷的處理

    BOM的數據需要精確的提前期定義(MRP只需提前期，不需要精確的工藝時間。）

    新的參數

    從MRP轉向APS或APS軟約束需要有意義的變化。 需要化時間和精力修正何時的流程，對關鍵的物料和資源得到精確的數據，需要培訓用戶。許多APS和APS軟包裝約束的用戶已經意識到用APS來減少提前期，減少庫存，增加準時交貨。

    4，其它決策因素

    驅動型企業

    對物料驅動的企業重點考慮物料的約束和物料的長期計劃，結合APS的物料的約束和MRP的長期采購計劃。

    對能力驅動型的企業可以考慮APS的同步物料能力約束計劃，對能力的有限排程，最大限度的提高資源利用率。

    對面向庫存生產的主計劃MPS驅動型企業可以采用預測，主生產計劃MPS，粗能力計劃，MRP/CRP的計劃。生產計劃可以固定一個穩定期。

    負荷

    是否需要管理APS和APS軟約束將顯示你詳細的能力，通過不同的規則如替代資源規則和最小化換裝時間等。在車間里優化生產排程。

    What-if 分析

    只有APS和APS軟約束提供what-if 分析用分析器。哪一個延遲如采購的延遲和能力的故障，人員的缺勤等，影響到哪一個訂單。

    CTP 能力可承諾

    大部分按單生產的環境的企業需要計算可行的交貨期，或在對頻繁的插單作出模擬和迅速的反應。這就需要APS或APS軟約束來幫助你分析。#p#分頁標題#e#

    Lean 生產的需求變動性

    在傳統的精益生產的條件是需求的穩定，導致看板大小的固定。如果需求變動較大，是需要考慮使用動態看板計劃DKP來適應拉式生產的柔性。

    TOC的約束理論信奉者

    在現實世界里， 我們經常遇到：

    -客戶隨意的改變日期

    -未完成的或不準的BOM的數據和工藝的數據

    -不守信用的供應商

    -員工突然的病事假

    -機器故障

    -任何可能發生的事情

    我們必需承認這個事實既“墨菲的存在”，任何事都可能出錯。我們知道有很多因素都會影響計劃的執行，為了應付復雜多變的現實，我們需要對緩沖(發運緩沖，裝配緩沖，鼓(瓶頸)緩沖進行有效的管理和實時的監控，既要避免MRP的實時監控詳細負荷的的困難，又要避免拉式生產的拉斷供應鏈的風險。可以考慮采用DBR計劃重點對約束資源的計劃和對動態緩沖的監控來滿足客戶的交貨期。

    物料需求計劃（MRP）

    物料需求計劃（MRP）是20世紀60年代發展起來的一種計算物料需求量和需求時間的系統。到20世紀80年代出現了既考慮物料又考慮資源的MRP，我們稱之為制造資源計劃（MRPⅡ）。一個完整的MRPⅡ程序大約包括20個左右的模塊，這些模塊控制著整個系統：從訂單錄入到作業計劃、庫存管理、財務、會計等等。企業制訂物料需求計劃，零件（BOM）表不可或缺。

    采購與庫存管理

    采購在企業中占據著非常重要的地位，因為購進的零部件和輔助材料一般要占到最終產品銷售價值的40%~60%。這意味著，在獲得物料方面所做的點滴成本節約對利潤產生的影響，要大于企業其他成本—銷售領域內相同數量的節約給利潤帶來的影響。

    采購的數量和時間安排也影響著價格、運輸成本和庫存持有成本。一種采購策略是僅在需求產生時購買，采購量就是需求量。這就是適時管理戰略，又稱為按需購買。企業也可采用其他方法，如某種形式的先期采購或預測采購。同樣，如果企業想要回避未來價格上漲的風險，也可采用投機性采購策略，一般是購買銅、金、銀之類的原材料。

    準時化采購環境下的供需合作關系

    企業為了保證生產和銷售的連續性、均衡性，需要保有一定的庫存，但如何在保證生產和銷售的連續性和均衡性的前提下，確定一個合理的、經濟的庫存量，是庫存管理的一個重要課題。

    庫存管理的首要目標就是保證一定期間內期望數量的產品有現貨供應。通常的判斷標準是現有存貨滿足需求的能力。這個可能性或訂單履行比率就是所謂的服務水平。

    ABC 管理法

    是以庫存物品單個品種的庫存資金占總庫存資金的累計百分比為基礎，進行分類，并實行分類管理。

    具體到一個企業，就是對一個時期（通常為一年）的物品消耗進行統計，分別計算其品種、金額占總品種、總金額的比例。將其分成A、B、C三類，即重點、次之，抓住重點，兼顧B、C類，做到花較小的代價取得較好的經濟效果。