抗菌劑提高水基金屬加工液壽命的研究
時間:2011-02-27 10:21:54 來源:
1 前言
水基金屬加工液(包括乳化液和合成液)廣泛用于機械加工行業,它具有冷卻性能和清洗性能好、成本低等優點,但也具有易腐敗變質、使用壽命較短等缺點。腐敗變質是細菌、真菌等微生物在水中大量繁殖的結果。微生物大量繁殖破壞了乳化液的穩定性,使乳化液的各種使用性能降低:也導致pH值下降,從而產生銹蝕:對操作人員也有不利影響,如難聞的氣味、刺激皮膚、過敏反應等。加入抗菌劑是防止腐敗變質、提高水基金屬加工液使用壽命的主要措施。國外在水基金屬加工液中普遍使用抗菌劑,抗菌劑品種達數十種。而國內使用抗菌劑仍不普遍,一些加工液在夏天的使用壽命僅一周左右。雖然用于其它領域的抗菌劑品種很多,但大部分不能用于加工液。用于加工液的抗菌劑應有如下特性:(1)與加工液有較好的化學和物理相容性:(2)一定的穩定性,能在較長時間內起抗菌作用:(3)對細菌和真菌都有較好的抑制作用:(4)低毒:(5)可接受的成本。本文采用試驗室通氣裝置模擬現場使用條件,定期檢測細菌和真菌數量及pH 值,記錄加工液的外觀變化,對各抗菌劑進行了篩選。同時還在多臺機床上進行復合抗菌劑的現場應用試驗,定期監測細菌和真菌數量、pH值、外觀變化和防銹性能等。
2 試驗
表1 評定試樣
編號 |
抗菌劑類型 |
濃度(%) |
備注 |
1 |
含氮雜環化合物Ⅰ |
0.07 |
參照廠家推薦濃度 |
2 |
含氮雜環化合物Ⅰ |
0.10 |
3 |
含氮雜環化合物Ⅱ |
0.13 |
4 |
含氮雜環化合物Ⅱ |
0.19 |
5 |
含硫化合物 |
0.016 |
6 |
復合抗菌劑 |
0.10 |
0.07%含氮雜環化合物Ⅰ+0.016%含硫化合物+少量穩定增效劑 |
7 |
無 |
|
純金屬加工液 |
- 試驗室試驗
- 本文所采用的方法綜合了國外有代表性的試驗方法:每個周期對評定的試樣通空氣5天,停氣2天,定期加入現場取得的并經培養的菌種。每個周期結束后分別測定細菌、真菌和pH值等。樣品變質指標為:細菌總數>107個/ml,真菌總數>103個/ml。試驗條件:(1)試驗室:符合生物試驗要求。(2)儀器設備:通氣裝置、pH 計、生化培養箱、菌落計數器和接種試驗臺等。(3)金屬加工液:采用硬度為100~150mg/L(碳酸鈣)的水稀釋乳化液濃縮液,稀釋倍數為20。 (4)評定樣品:在金屬加工液中加入各種抗菌劑,見表1。(5)菌種:從現場取得變質的金屬加工液,于上述金屬加工液中培養至細菌總數>5 × 108 個/ml,真菌總數>104個/ml。
- 現場應用試驗
- 現場應用試驗于1997年夏季在北京第一機床廠進行,復合抗菌劑以0.10%的劑量加入到乳化液和合成液中,各在兩臺磨床上進行了使用試驗,定期監測細菌和真菌數量、pH 值、外觀變化和防銹性能(一級鑄鐵,35±2℃,48h,單片)。
3 試驗結果分析
- 抗菌劑的抗菌性能
- 對表1所列抗菌劑進行抗菌效果試驗,試驗結果見表2。從表2中的細菌和真菌總數、變質期來看,不加抗菌劑的7號樣品對細菌和真菌都沒有抑制作用:各種抗菌劑對細菌或真菌都有一定的抑制作用。其中:(1)1~4號樣品都是真菌先超過變質指標,說明含氮雜環化合物Ⅰ和Ⅱ對細菌的抑制作用優于對真菌的抑制作用:并且2、4號樣品的變質期分別比1、3號樣品長,說明在選定的劑量范圍內抗菌劑的劑量高其抗菌效果更好。(2)5號樣品是細菌超過變質指標,真菌在6周內無明顯增長,說明此含硫化合物對真菌有好的抑制作用,而對細菌抑制作用不明顯。(3)6號樣品經過長達20 周的試驗仍不變質。顯然,氮雜環化合物Ⅰ和硫化合物復合使用有明顯的協同作用,對細菌和真菌都有極好的抑制效用。
表2 試驗室試驗結果
編號 |
評定項目 |
始點 |
一周 |
二周 |
三周 |
四周 |
五周 |
六周 |
七周 |
八周 |
十周 |
十一周 |
十二周 |
二十周 |
變質期 |
1 |
細菌總數,個/ml |
5×105 |
<102 |
<102 |
<102 |
<102 |
<102 |
<102 |
6×105 |
|
|
|
|
|
6(周) |
真菌總數,個/ml |
3×103 |
<102 |
<102 |
<102 |
<102 |
2×102 |
1×104 |
5×104 |
|
|
|
|
|
pH值 |
10.02 |
8.90 |
9.00 |
9.09 |
9.06 |
9.06 |
8.94 |
8.96 |
|
|
|
|
|
外觀 |
未變 |
未變 |
未變 |
未變 |
未變 |
油 |
油塊 |
油塊 |
|
|
|
|
|
2 |
細菌總數,個/ml |
3×105 |
<102 |
<102 |
<102 |
<102 |
<102 |
<102 |
<102 |
<102 |
<102 |
<102 |
<102 |
|
12(周) |
真菌總數,個/ml |
2×103 |
<102 |
<102 |
<102 |
<102 |
<102 |
<102 |
<102 |
<102 |
<102 |
<102 |
8×103 |
|
pH值 |
10.09 |
8.91 |
9.03 |
9.08 |
9.06 |
9.16 |
9.24 |
9.37 |
9.44 |
9.41 |
9.40 |
9.20 |
|
外觀 |
未變 |
未變 |
未變 |
未變 |
未變 |
未變 |
未變 |
未變 |
未變 |
油 |
油 |
油塊 |
|
3 |
細菌總數,個/ml |
5×105 |
<102 |
<102 |
<102 |
<102 |
1×106 |
6×106 |
|
|
|
|
|
|
4(周) |
真菌總數,個/ml |
2×103 |
<102 |
<102 |
<102 |
2×103 |
3×104 |
6×104 |
|
|
|
|
|
|
pH值 |
9.97 |
8.90 |
8.97 |
8.90 |
8.87 |
8.77 |
8.97 |
|
|
|
|
|
|
外觀 |
未變 |
未變 |
未變 |
油 |
油塊 |
油塊 |
油塊 |
|
|
|
|
|
|
4 |
細菌總數,個/ml |
2×105 |
<102 |
<102 |
<102 |
<102 |
<102 |
<102 |
<102 |
<102 |
<102 |
<102 |
|
|
10(周) |
真菌總數,個/ml |
2×103 |
<102 |
<102 |
<102 |
<102 |
<102 |
<102 |
<102 |
<102 |
2×104 |
2×104 |
|
|
pH值 |
10.11 |
8.91 |
9.01 |
9.09 |
9.02 |
9.20 |
9.26 |
9.37 |
9.42 |
9.34 |
9.24 |
|
|
外觀 |
未變 |
未變 |
未變 |
未變 |
未變 |
未變 |
未變 |
未變 |
未變 |
油塊 |
油塊 |
|
|
5 |
細菌總數,個/ml |
3×106 |
1×107 |
3×106 |
5×106 |
8×106 |
7×106 |
1×107 |
|
|
|
|
|
|
1(周) |
|
真菌總數,個/ml |
1×103 |
<102 |
<102 |
<102 |
<102 |
<102 |
<104 |
|
|
|
|
|
|
pH值 |
9.95 |
8.56 |
8.66 |
8.71 |
8.67 |
8.82 |
8.70 |
|
|
|
|
|
|
外觀 |
未變 |
未變 |
未變 |
油 |
油 |
油 |
油 |
|
|
|
|
|
|
6 |
細菌總數,個/ml |
3×105 |
<102 |
<102 |
<102 |
<102 |
<102 |
<102 |
<102 |
<102 |
<102 |
<102 |
<102 |
<102 |
>20(周) |
真菌總數,個/ml |
1×103 |
<102 |
<102 |
<102 |
<102 |
<102 |
<102 |
<102 |
<102 |
<102 |
<102 |
<102 |
<102 |
pH值 |
9.95 |
8.90 |
8.98 |
9.00 |
9.03 |
9.14 |
9.21 |
9.36 |
9.34 |
9.41 |
9.36 |
9.36 |
9.38 |
外觀 |
未變 |
未變 |
未變 |
未變 |
未變 |
未變 |
未變 |
未變 |
未變 |
未變 |
未變 |
未變 |
未變 |
7 |
細菌總數,個/ml |
4×106 |
1×107 |
1×107 |
1×107 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1(周) |
真菌總數,個/ml |
1×103 |
1×103 |
2×103 |
3×103 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
pH值 |
9.03 |
8.43 |
8.65 |
8.46 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
外觀 |
未變 |
未變 |
油塊 |
油塊 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
表中:“油”是指乳化液析油:“油塊”是指乳化液析油并出現塊狀物。 |
- 由表2還可看出,乳化液的外觀變化在一定程度上也能反映微生物的繁殖情況。接近變質期時,都有析油現象出現:當真菌總數超過變質指標時,乳化液中出現塊狀物。乳化液中的基礎油和各種添加劑都是微生物賴以生存的營養物質,當乳化劑被微生物消耗到一定程度時,乳化液的穩定性受到破壞,因此析油。另據文獻報道,真菌的大量繁殖導致塊狀物產生,這些塊狀物易堵塞機床的冷卻液循環管線和濾網,要徹底清理這些含大量真菌的塊狀物很困難。因此,應嚴格控制真菌數量,或在大量出現塊狀物之前就更換金屬加工液。
- 復合抗菌劑的現場應用
- 對上述試驗篩選出的復合抗菌劑進行了現場應用試驗,未加抗菌劑的合成液和乳化液的pH值分別為10.10和8.94,加入0.1%復合抗菌劑后的pH值分別為10.13和9.59。未加抗菌劑的合成液在使用三天后,pH值為8.20,細菌總數為4×107個/ml,真菌總數為40個/ml,防銹性能不通過。未加抗菌劑的乳化液使用6天后,pH值為7.76,細菌總數為4×107個/ml,真菌總數為5×103個/ml,防銹性能不通過。復合抗菌劑的現場應用試驗結果見表3。
表3 復合抗菌劑的現場應用試驗結果
編號 |
評定項目 |
始點 |
一周 |
二周 |
三周 |
四周 |
五周 |
六周 |
七周 |
1 |
細菌總數,個/ml |
<102 |
<102 |
<102 |
<102 |
<102 |
|
<102 |
9×102 |
真菌總數,個/ml |
<102 |
<102 |
<102 |
<102 |
<102 |
|
<102 |
<102 |
pH值 |
9.94 |
9.67 |
9.60 |
9.82 |
9.79 |
|
9.70 |
9.80 |
防銹性能 |
通過 |
通過 |
通過 |
通過 |
通過 |
|
通過 |
通過 |
2 |
細菌總數,個/ml |
|
<102 |
<102 |
3×103 |
|
5×103 |
<102 |
|
真菌總數,個/ml |
|
<102 |
<102 |
<102 |
|
<102 |
<102 |
|
pH值 |
|
9.75 |
9.78 |
9.67 |
|
9.68 |
9.68 |
|
防銹性能 |
|
通過 |
通過 |
通過 |
|
通過 |
通過 |
|
3 |
細菌總數,個/ml |
<102 |
|
1×105 |
<102 |
4×104 |
1×105 |
|
2×102 |
真菌總數,個/ml |
<102 |
|
<102 |
8×102 |
4×103 |
<102 |
|
<102 |
pH值 |
9.40 |
|
8.96 |
9.45 |
9.23 |
8.92 |
|
9.27 |
防銹性能 |
通過 |
|
通過 |
通過 |
通過 |
通過 |
|
通過 |
4 |
細菌總數,個/ml |
4×102 |
|
<102 |
3×102 |
1×105 |
4×106 |
3×107 |
|
真菌總數,個/ml |
<102 |
|
<102 |
<102 |
<102 |
<102 |
<102 |
|
pH值 |
9.34 |
|
9.36 |
9.12 |
9.03 |
8.95 |
8.57 |
|
防銹性能 |
通過 |
|
通過 |
通過 |
通過 |
通過 |
通過 |
|
編號 |
評定項目 |
八周 |
九周 |
十周 |
十一周 |
十二周 |
十三周 |
十四周 |
十六周 |
1 |
細菌總數,個/ml |
<102 |
<102 |
3×103 |
|
<102 |
<102 |
|
|
真菌總數,個/ml |
<102 |
<102 |
<102 |
|
<102 |
<102 |
|
|
pH值 |
9.71 |
9.88 |
9.83 |
|
9.88 |
9.89 |
|
|
防銹性能 |
通過 |
通過 |
通過 |
|
通過 |
通過 |
|
|
2 |
細菌總數,個/ml |
<102 |
|
<102 |
|
4×103 |
|
|
|
真菌總數,個/ml |
<102 |
|
<102 |
|
3×102 |
|
|
|
pH值 |
9.76 |
|
9.72 |
|
9.82 |
|
|
|
防銹性能 |
通過 |
|
通過 |
|
通過 |
|
|
|
3 |
細菌總數,個/ml |
3×104 |
4×105 |
1×104 |
|
8×103 |
|
5×103 |
1×104 |
真菌總數,個/ml |
<102 |
<102 |
<102 |
|
<102 |
|
<102 |
<102 |
pH值 |
9.29 |
9.19 |
9.27 |
|
9.27 |
|
9.56 |
9.26 |
防銹性能 |
通過 |
通過 |
通過 |
|
通過 |
|
通過 |
通過 |
4 |
細菌總數,個/ml |
1×102 |
8×104 |
|
5×105 |
|
4×105 |
|
|
真菌總數,個/ml |
<102 |
<102 |
|
<102 |
|
<102 |
|
|
pH值 |
9.05 |
8.90 |
|
8.81 |
|
8.31 |
|
|
防銹性能 |
通過 |
通過 |
|
通過 |
|
通過 |
|
|
注:編號1、2 為合成液:3、4 為乳化液:在試驗期間,1~4 號樣品的外觀無明顯變化,即無嚴重析油和塊狀物等現象出現。 |
- 從上述試驗結果來看,未加抗菌劑的合成液和乳化液使用不到一周,防銹性能都不通過,細菌總數都達4×107個/ml,乳化液的真菌總數達5×103個/ml,操作工人基本上每周更換一次加工液。加入0.1%復合抗菌劑后,連續使用三個月各項指標基本正常(試驗僅進行三個月是因為加工屑等沉積于液槽,需清理),其中:(1)細菌總數基本上控制在1×106個/ml 以下,僅4號樣有一次高于1×107個/ml,但防銹性能和外觀都正常,這可能與取樣方式等偶然因素有關。(2)真菌總數基本上控制在1×103 個/ml以下,僅3號樣有一次高于1×103個/ml,但防銹性能和外觀也都正常。(3)防銹性能都正常:外觀也無明顯變化。(4)加入復合抗菌劑后,乳化液的pH值略高:在三個月的使用期間,合成液和乳化液的pH值都能控制在一定的范圍:而未加抗菌劑的合成液和乳化液在變質后,pH值都明顯下降,這是因為微生物的新陳代謝產物多為酸性物質,因此監控pH值在一定程度上也能反映微生物繁殖的情況。
對比復合抗菌劑的試驗室試驗和現場應用試驗結果,在20周的試驗室試驗中,細菌總數和真菌總數都小于102個/ml:而在三個月的現場應用試驗中,細菌總數和真菌總數雖能控制在一定范圍,有時卻高于102個/ml,這說明現場比試驗室試驗條件苛刻。
4 結論
- 試驗室試驗表明,不同類型的抗菌劑對細菌和真菌的抑制效果不同,含氮雜環化合物Ⅰ、Ⅱ對細菌的抑制效果較好,其中Ⅰ更好些:含硫化合物對細菌的抑制效果較差,而對真菌的抑制效果較好:含氮雜環化合物Ⅰ和含硫化合物復合使用具有明顯的協同作用,對細菌和真菌都有很好的抑制效果。金屬加工液的外觀變化在一定程度能反映微生物的繁殖情況。
- 現場應用試驗表明,復合抗菌劑延長乳化液和合成液的使用壽命達十倍以上。