作為一個(gè)獨(dú)立的CAM系統(tǒng)，EdgeCAM徹底解決了兩個(gè)長(zhǎng)期困擾數(shù)控編程人員的兩個(gè)難題:一個(gè)是從CAD環(huán)境到CAM環(huán)境下的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換問題;一個(gè)是CAM環(huán)境下生成的刀具路徑與控制系統(tǒng)的匹配問題。另外，Pathtrace公司針對(duì)三維CAD軟件的快速發(fā)展積極與CAD軟件供應(yīng)商合作，所開發(fā)的實(shí)體模型加工模塊可稱得上是業(yè)界內(nèi)的實(shí)體加工標(biāo)準(zhǔn)，具有極強(qiáng)的代表性。可以讀入當(dāng)前主流的CAD系統(tǒng)(如工nventor,SolidWorks, SolidEdge, Pro/ENGINEER, Pro/desktop, CATIA和Solid3000)的實(shí)體模型文件。

　　一、直接生成刀具路徑

　　這里將討論利用EdgeCAM的建模命令繪制車削二維輪廓，并模擬加工生成刀具路徑的問題。

　　1.進(jìn)入車削設(shè)計(jì)模塊

　　在主菜單上選擇“選項(xiàng)”。“車削環(huán)境”，如圖1所示，進(jìn)入到EdgeCAM繪制車削模塊，以進(jìn)行二維輪廓的繪制。

　　2.繪制車削二維輪廓

　　在主菜單上選擇“建模”。“直線”和“偏置”命令，在主菜單上選擇“編輯”-“修剪”和“倒圓角”命令，繪制完成如圖2所示的車削輪廓。

　　3.定義毛坯

　　在主菜單上選擇“建模”*’‘毛t3/夾具”，定義毛坯大小，如圖3所示。

　　4，進(jìn)入車削加工模塊

　　在主菜單上選擇“選項(xiàng)”。“加工模式”，設(shè)置如圖4所示的參數(shù)。

　　5.定義刀具類型，選擇加工方式，生成外圓粗加工刀具路徑

　　在主菜單上選擇“刀具”。“普通車刀”，載入刀具庫(kù)里的一把外圓車刀，并進(jìn)行端面車削和外圓車削，所生成的粗加工刀具路徑和實(shí)體模擬加工效果，如圖5所示。

　　6.定義刀具類型，選擇加工方式，生成內(nèi)孔粗加工刀具路徑

　　在主菜單上選擇‘.刀具”*“銑削刀具”和“普通車刀”，載入刀具庫(kù)里的一根直徑為18mm的鉆頭和一把粗膛刀，并進(jìn)行鉆孔和內(nèi)孔車削，所生成的粗加工刀具路徑和實(shí)體模擬加工效果，如圖6所示。

　　7定義刀具類型，選擇加工方式，生成精加工的刀具路徑

　　在主菜單上選擇“刀具”*”普通車刀”，載入刀具庫(kù)里精車刀，所生成的精加工加工刀具路徑和實(shí)體模擬加工效

　　二、通過CAD軟件生成的三維實(shí)體模形生成刀具路徑

　　下面將討論通過Pro/ENGINEER設(shè)計(jì)三維實(shí)體零件，EdgeCAM讀入Pro/ENGINEER的三維模型，進(jìn)行模擬加工生成刀具路徑的過程。

　　1.Pro1ENGINEER 3.0設(shè)計(jì)三維實(shí)體零件

　　(1)進(jìn)入Pro/ENGINEER設(shè)計(jì)模塊

　　選擇“文件”菜單一“新建”，出現(xiàn)“新建對(duì)話框”，選擇類型里的”零件選項(xiàng)”，不使用“使用缺省模板”，最后點(diǎn)擊“確定”按鈕，選擇“mmns_part_solid”，如圖9所示。

　　(2)繪制草圖輪廓

　　點(diǎn)擊工具欄上的“草繪工具命令:”按鈕，出現(xiàn)“草繪”對(duì)話框，選擇“top基準(zhǔn)面”為草繪平面(如圖10所示)，點(diǎn)擊“草繪”按鈕進(jìn)入草繪界面，繪制如圖11所示的二維輪廓，最后完成草圖輪廓。

　　(3)利用基本特征“旋轉(zhuǎn)”命令建立三維實(shí)體零件

　　選擇草圖的二維輪廓*點(diǎn)擊工具欄上“旋轉(zhuǎn)特征命令”*旋轉(zhuǎn)3600*生成三維實(shí)體零件，如圖12所示。

　　(4)繪制零件內(nèi)孔的草圖輪廓

　　點(diǎn)擊工具欄上的“草繪工具命令”按鈕，出現(xiàn)“草繪”對(duì)話框，選擇“top基準(zhǔn)面”為草繪平面，最后點(diǎn)擊“草繪”按鈕進(jìn)入草繪界面，繪制如圖13所示的二維輪廓，完成草圖輪廓。

　　5)利用基本特征“旋轉(zhuǎn)”命令建立三維實(shí)體零件的內(nèi)孔

　　選擇草圖的二維輪廓一點(diǎn)擊工具欄上的“旋特征命令”。旋轉(zhuǎn)3600。生成三維實(shí)體零件，如圖14所示。

　　(6)保存零件

　　選擇“文件”菜單葉“保存”。至此，零件設(shè)計(jì)全部完成。

　　2.讀入生成的模型

　　進(jìn)入EdgeCAM的設(shè)計(jì)模式下的車削環(huán)境，把Pro/ENGINEER中生成的零件讀入到EdgeCAM中來。

　　(1)在主菜單上選擇“選項(xiàng)”一“車削環(huán)境”，進(jìn)入到EdgeCAM繪制車削模塊，如圖15所示。

　　(2)在主菜單上選擇“文件”*“插入文件”*“實(shí)體模型”，選擇插入類型為Pro/ENGINEER的類型，同時(shí)要注意，在Pro/ENGINEER中設(shè)計(jì)三維實(shí)體零件的尺寸都是按la繪制的，插入到EdgeCAM中，不要進(jìn)行縮放比例，原點(diǎn)坐標(biāo)位置也不改變，因?yàn)檩S類零件最右端面為編程的基準(zhǔn)參考.

　　3.特征查找，找出要車削的特征

　　在主菜單上選擇“實(shí)體”。“特征查找”，出現(xiàn)特征探測(cè)器對(duì)話框，選默認(rèn)的參數(shù)，點(diǎn)擊確定則在特征模型樹里顯示出零件要車削的步驟(第一是外圓輪廓車削等特征)，如圖17所示。

　　4.定義毛坯大小

　　在主菜單上選擇“健模”。“毛坯Z夾具”，出現(xiàn)毛坯和夾具定義對(duì)話框，在固定形狀里選擇“圓柱體”，在圓柱余量里設(shè)置如下參數(shù):延伸半徑為16mm、結(jié)束端延伸5mm、開始端延伸100mm。結(jié)束端就是車端面的余量，延伸半徑就是零件外圓最大尺寸的基礎(chǔ)上再加上16mm，即為毛坯的直徑尺寸，最后點(diǎn)擊確定按鈕完成毛壞定義，如圖18所示。

　　5.設(shè)置加工參數(shù)

　　進(jìn)入車削加工模塊，在主菜單上選擇“選項(xiàng)”*“加工模式”設(shè)置如圖19所示的參數(shù)。

　　6.粗加工刀具路徑

　　(1)定義外圓車刀

　　從刀具庫(kù)里選定一把外圓車刀，如圖20所示。然后進(jìn)行端面車削和外圓車削，端面車削時(shí)捕捉點(diǎn)要求是右端面的過圓心位置，外圓車削是左端面要求延伸l0mm，如圖21所示。

　　(2)定義鉆頭，進(jìn)行鉆孔

　　內(nèi)圓車削最小鏗孔尺寸為22mm，這里定義鉆頭直徑只能為18mm，單邊留2mm膛孔余量，如圖22所示。

　　(3)定義內(nèi)孔鏜刀，進(jìn)行內(nèi)孔膛削

　　內(nèi)孔鎖刀刀桿寬度必須小于鉆孔直徑(18mm)最后的粗加工實(shí)體模擬效果如圖23所示。

　　7.精加工刀具路徑

　　(1)定義外圓精車車刀

　　外圓精車車刀要求刀尖半徑要小，而且主偏角是350°定義完刀具后即可進(jìn)行外圓精車削了。

　　(2)定義精鑊刀，精膛內(nèi)孔

　　從刀具庫(kù)里選擇一把精膛刀，刀尖半徑為0.4mm,前角為107°，然后精模內(nèi)孔。精膛孔加工主軸轉(zhuǎn)速要求比粗銼孔轉(zhuǎn)速高，設(shè)置x和z加工余量都為零。

　　(3)定義切斷刀

　　從刀具庫(kù)里選擇一把切斷刀，刀刃寬度為3mm,外延長(zhǎng)度為60mm，外延長(zhǎng)度等于刀桿和刀片的長(zhǎng)度和，接著進(jìn)行零件的最后切斷加工。切斷加工對(duì)話框里參數(shù)設(shè)置特別要注意:安全直徑必須大于毛坯直徑，如圖24所示。

　　8.加工模擬

　　零件完成加工后在工序模型樹里的加工工藝安排以及實(shí)體模擬效果，如圖25所示。

　　9.生成加工代碼

　　下面對(duì)刀具路徑進(jìn)行后置處理，生成車削加工代碼。選擇“第一主軸”一“生成NC程序”。所生成的NC程序，如圖26所示。

　　三、結(jié)束語

　　通過以上案例，我們看到EdgeCAM的車削模塊是非常易學(xué)易用的，而且讀入當(dāng)前主流的CAD系統(tǒng)Pro/ENGINEER的實(shí)體模型文件是非常快捷的，沒有數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換，特征參數(shù)也不會(huì)丟失。模型讀入到EdgeCAM中后，特征的查找也很方便，刀具類型定義很全面，加工方式多樣性。動(dòng)態(tài)的實(shí)體模擬加工仿真功能也非常吸引人，且在仿真過程中可以進(jìn)行任意的拖動(dòng)、旋轉(zhuǎn)、放大等動(dòng)態(tài)操作。甚至有些在真正的加工過程中都不能很清楚看到的地方，在模擬過程中也可以很細(xì)微地觀察到，真正做到了模擬過程的直觀、逼真，隨心所欲。