一方面可控制每一層銑削加工的尺寸及形狀精度，另一方面還可給下一層銑削加工減少加工余量累計(jì)負(fù)擔(dān)。電極損耗補(bǔ)償值的給定應(yīng)按不過(guò)度補(bǔ)償為原則，即其值應(yīng)小于本層加工量與下一層加工余量之和。

　　2.3 電極損耗補(bǔ)償計(jì)算的方法

　　沿曲面銑削加工時(shí)按直線(xiàn)方式生成加工路徑，所有程序段都是空間微直線(xiàn)段，假設(shè)在加工路徑相對(duì)較長(zhǎng)的條件下，電極損耗沿路程均勻分布，其補(bǔ)償值沿軌跡，按路程均勻遞增補(bǔ)償?shù)矫慷慰臻g直線(xiàn)終點(diǎn)上，那么電極損耗補(bǔ)償值在第i程序段的值為：

　　△i=(△/∑Lk)·(∑j=0→iLj)

　　式中：△i為第i程序段的電極損耗補(bǔ)償值;△為當(dāng)前層銑削加工電極損耗預(yù)估值;∑Lk為當(dāng)前層總的加工路徑長(zhǎng);∑j=0→iLj為電極在第i程序段已走過(guò)的加工路徑長(zhǎng)。

　　△值與電參數(shù)和加工路徑長(zhǎng)度有關(guān)，主要用于電火花中、精加工;超精加工時(shí)其值設(shè)為零。

　　△i值用于第i程序段的電極損耗Z軸方向的補(bǔ)償值，是用離線(xiàn)補(bǔ)償計(jì)算法得到的。

　　3 電火花曲面銑削加工工藝實(shí)驗(yàn)

　　工藝實(shí)驗(yàn)在RobForm30三軸數(shù)控電火花成形機(jī)上進(jìn)行，用UG軟件造型、生成加工路徑文件，選用專(zhuān)家系統(tǒng)生成的加工余量和電參數(shù)，再經(jīng)電極損耗補(bǔ)償處理，生成數(shù)控電火花銑削加工程序代碼。

　　表 在精加工中去除的工件材料厚0.016mm,而預(yù)估電極損耗△取值0.05～0.07mm(實(shí)驗(yàn)值)，實(shí)際的加工路徑總長(zhǎng)約為 45000.00mm，如按理論計(jì)算，每100mm長(zhǎng)得到0.10～0.16μm的補(bǔ)償，18000條程序平均每條得到0.0025～0.0038μm的補(bǔ)償，因此，如果按規(guī)格化計(jì)算，那么只有刀具加工很長(zhǎng)一段距離之后，刀具電極才會(huì)作出實(shí)際意義上的補(bǔ)償，真正作出實(shí)際意義上補(bǔ)償?shù)某绦蚨伪壤艿汀?/P>

　　加工類(lèi)型 加工余量 電參數(shù) 電極補(bǔ)償

　　粗加工

　　粗加工

　　中加工

　　中精加工

　　精加工

　　超精加工

　　0.800 E383 0.500

　　0.400 E373 0.250

　　0.200 E293 0.100

　　0.150 E250 0.075

　　0.134 E220 0.050～0.070

　　0.122 E200 0

　　注：電參數(shù)采用RobForm30電火花成形機(jī)規(guī)準(zhǔn)。

　　粗加工時(shí)電極補(bǔ)償視具體情況而定，首先選擇補(bǔ)償方式加工，補(bǔ)償取值一般小于加工余量，如果電極損耗較大，電極端面圓角過(guò)大，此時(shí)應(yīng)更換電極，Z軸重新對(duì)零位后，再進(jìn)行加工。超精加工時(shí)只需生成正、反向加工刀具路徑，來(lái)回打光打拋曲面。實(shí)驗(yàn)中還加入了輪廓加工、殘余加工、修邊，并考慮了加工精度設(shè)置、最大微直線(xiàn)段長(zhǎng)度設(shè)置等內(nèi)容。

　　電極制作部分是一個(gè)比較重要的環(huán)節(jié)，故自制了機(jī)上修磨裝置，依據(jù)銑床刀具工具磨原理，設(shè)計(jì)有“電碰”定位基準(zhǔn)，可精確定位，可修整電極圓柱面，也可修整電極端部球面。但由于銅電極在機(jī)械力作用下容易變形讓刀，因此只成功修整了φ5～8mm指狀棒電極。