自七十年代中葉PCBN刀具在若干難加工材料的切削實踐中獲得成功以來，世界先進工業(yè)國家均投入大量的人力物力對其不斷地進行著試驗研究，當(dāng)前，各國為PCBN的使用開辟的新領(lǐng)域有：

　　①用于精密加工

　　目前，將經(jīng)過特殊磨削的PCBN刀具用于超精密車床上，在切削深度為15～20μm、進給量為0.608μm/r轉(zhuǎn)的條件下，切削加工表面光潔度可達Rmax=0.0254μm。在一般精密數(shù)控車床上切削不銹鋼，可獲得Rmax=0.2μm以內(nèi)的表面粗糙度。

　　②用于鑄鐵的高速銑削

　　在日本、英國和德國均有應(yīng)用實例，并已顯示出較大的優(yōu)越性，主要有：切削速度高，

　　使用壽命長而穩(wěn)定，與陶瓷刀具相比，提高使用壽命20～30倍，切削時工件尺寸精度穩(wěn)定，可減少尺寸調(diào)整次數(shù)，加工表面光潔度良好，可縮短珩磨等下道工序的加工時間。

　　③用于旋轉(zhuǎn)刀具

　　PCBN旋轉(zhuǎn)刀具如日本住友公司的Sumiboron絞刀及用于模具和工具修整及精加工的立銑刀和鏜刀。因為PCBN為厚度1.6mm的聚合體，在使用時，必須用焊料將硬質(zhì)合金基體焊接在刀體上，可用于PCBN鉆頭和螺旋齒立銑刀。

　　④精加工淬硬齒輪

　　去除螺旋傘齒輪淬火變形量是相當(dāng)困難的一種加工。目前普遍采用一對齒輪配合研磨或

　　者用手工逐齒進行修正，不僅耗時長，而且齒距精度不夠理想。采用PCBN刀具加工模數(shù)為7的淬硬螺旋傘齒輪，能獲得研磨和手工修磨無法得到的齒距精度，合傳動噪音可降低2～8分貝。最近采用PCBN刀具加工模數(shù)為4的小型齒輪也取得了良好的效果。

　　⑤切削陶瓷

　　陶瓷是繼金屬材料之后的新一代機械工程材料，但陶瓷的加工問題一直困擾著金屬切削界。目前普遍采用的金剛石砂輪磨削工藝還存在著加工效率低、加工成本高等缺點。日本的研究的人員采用PCBN刀具、等離子焰加熱切削陶瓷，取得了良好的效果，加工效率提高3～10倍，工件表面粗糙度可達Ra0.6～0.15μm。

　　PCBN刀具的高耐磨性使之特別適用于自動化、控制化生產(chǎn)，而這些生產(chǎn)方式是當(dāng)今世界機械加工業(yè)發(fā)展的趨勢，因而CBN刀具的應(yīng)用是必然的，發(fā)展?jié)摿薮蟆?/P>