僅僅20年前，切削液是便宜的，且多數(shù)占加工成本的比重少于3%。所以很少有機(jī)械加工廠對(duì)它們過(guò)多關(guān)注。在那時(shí)以后，隨著時(shí)間的推移，發(fā)生了戲劇性的變化：如今的切削液費(fèi)用估計(jì)達(dá)每年幾十億美圓，且占生產(chǎn)成本比重高達(dá)15%。現(xiàn)在，機(jī)加工行業(yè)無(wú)時(shí)不刻都在為他們的切削液擔(dān)憂。

　　切削液，尤其是那些含油的切削液，已成為巨大的負(fù)擔(dān)。不管某種切削液有多么安全和環(huán)保，政府法令仍將要求你從傾倒到池里的那一刻起進(jìn)行特殊處理。即使當(dāng)?shù)卣试S你將清潔的不含油的合成液從桶中傾倒到排水溝，一旦它同機(jī)床里夾雜的油和金屬碎屑混合，它就變成一種受控的工業(yè)廢料。不僅美國(guó)環(huán)境保護(hù)局管理這種混合物的處理，而且許多州和地方政府也已把它們作為有害廢物進(jìn)行分類，如果它們含油和某些合金，則要嚴(yán)加控制。

　　因?yàn)楹芏喔咚偌庸ず颓邢饕簢娮飚a(chǎn)生細(xì)顆粒油霧或工人能呼吸到的氣溶膠，政府機(jī)構(gòu)還限制空氣里切削油霧的允許含量，提高了機(jī)加工企業(yè)計(jì)劃成本和責(zé)任，環(huán)境保護(hù)局已經(jīng)計(jì)劃更嚴(yán)格的針對(duì)控制這些空氣里的微粒的標(biāo)準(zhǔn)。職業(yè)安全和健康管理局也正在考慮一個(gè)咨詢委員會(huì)推薦通過(guò)一個(gè)最大值到0.5mg/m3和作用水平到0.25mg/m3的法令來(lái)限制較低的切削液氣霧的允許暴露量。

　　維護(hù)、記錄存檔和遵循現(xiàn)行和計(jì)劃的規(guī)定所產(chǎn)生的成本正迫使切削液的價(jià)格迅速上漲。大型工廠支付從幾萬(wàn)到幾十萬(wàn)的資金來(lái)維護(hù)切削液系統(tǒng)，只要有可能就安裝和使用合適的附件和油霧收集器以及切屑、碎屑和用過(guò)的切削液的處理來(lái)推遲它們的處理。其結(jié)果是很多機(jī)加工企業(yè)正在就通過(guò)干切削來(lái)避免費(fèi)用和伴隨切削液產(chǎn)生的副作用展開(kāi)討論。

　　雖然大多數(shù)工廠可能承認(rèn)有消滅切削液的愿望，但他們不能確定能做得到。他們相信要獲得更高的速度和切削更硬的材料，他們必須使用切削液來(lái)維持競(jìng)爭(zhēng)力。很多從濕式加工轉(zhuǎn)變到干加工的可見(jiàn)成本也是高的，如今都不成為問(wèn)題。實(shí)際上，在很多加工中常規(guī)操作應(yīng)該是干加工。再者，干車硬材料和高速干銑削不僅是可行的而且是有利可圖的。其技巧是正確集成刀具、機(jī)床和切削技術(shù)。

　　切削液有損害而沒(méi)有幫助

　　更多采用干切削最大的障礙之一是切削液對(duì)于取得較好光潔度和更長(zhǎng)刀具壽命是必要的傳統(tǒng)認(rèn)識(shí)。雖然現(xiàn)實(shí)中對(duì)于許多應(yīng)用仍然是必要的，但是研究表明有了現(xiàn)代切削刀具材料和當(dāng)今更高的切削速度就不是這樣的。先進(jìn)的硬質(zhì)合金材質(zhì)等級(jí)，尤其是有涂層保護(hù)的，在高速高溫下不使用切削液實(shí)際上切得更有效率。實(shí)際上在斷續(xù)切削時(shí)切削區(qū)溫度越高，切削液越變得不合適。

　　這種似乎是跟直覺(jué)相反的趨勢(shì)的原因在于切削區(qū)變得非常熱，通常超過(guò)攝氏1000度，尤其是在高速切削和硬材料切削時(shí)。舉例來(lái)說(shuō)，假定切削液能克服銑刀高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力，切削液在到達(dá)切削區(qū)之前早已汽化并對(duì)那里幾乎沒(méi)有冷卻作用。

　　結(jié)果是有一個(gè)在當(dāng)?shù)镀腥肭谐鰰r(shí)產(chǎn)生先天的溫度波動(dòng)更明顯的區(qū)別。隨著刀具的旋轉(zhuǎn)當(dāng)?shù)镀谐鰰r(shí)冷卻，然后在切入時(shí)再一次被加熱。雖然在干加工時(shí)也發(fā)生加熱和冷卻循環(huán)，但是當(dāng)有切削液時(shí)溫度波動(dòng)更大。跟著發(fā)生的熱沖擊會(huì)在刀片上產(chǎn)生應(yīng)力并會(huì)過(guò)早地破裂。

　　相似的結(jié)果也在車削時(shí)發(fā)生。譬如當(dāng)在切削速度高于130m/min時(shí)切削碳鋼，暴露在冷卻液里不涂層硬質(zhì)合金刀片能承受顯著的熱沖擊少于40秒。這種沖擊通過(guò)輕微增加前刀面磨損和劇烈的后刀面磨損戲劇性地縮短刀具壽命。因?yàn)榇蠖鄶?shù)生產(chǎn)車削少于40秒，對(duì)于刀具壽命來(lái)說(shuō)干車通常是更可取的。

　　另一方面，在鉆削時(shí)為了提供潤(rùn)滑和把切屑從孔里沖出來(lái)切削液通常是必須的。沒(méi)有切削液，切屑會(huì)堵在孔里，而且平均表面粗糙度Ra是濕式加工的兩倍。切削液通過(guò)潤(rùn)滑邊緣碰到孔壁的鉆尖也能降低必要的馬達(dá)扭矩。雖然涂層鉆頭在某種程度上會(huì)加倍切削液的潤(rùn)滑效果，但是降低切削力的涂層最可能的趨勢(shì)是把摩擦降到最低。

　　因?yàn)檫€沒(méi)有用于預(yù)測(cè)切削液效果和性能的科學(xué)模型，是否采用干切削你必定取決于具體的案例。潤(rùn)滑液通常針對(duì)低速加工、難加工材料、難加工和表面光潔度有要求，而一個(gè)有高冷卻能力的切削液會(huì)提高高速加工、易切材料、簡(jiǎn)單加工、積屑瘤問(wèn)題和緊尺寸公差加工的表現(xiàn)。然而很多時(shí)候切削液提供的額外性能并不值得額外的開(kāi)銷。在越來(lái)越多的應(yīng)用中，切削液簡(jiǎn)直是不必要的或徹頭徹尾有害的因?yàn)楝F(xiàn)代切削刀具適合更高的溫度而且壓縮空氣能從切削區(qū)域帶走熱切屑。

　　涂層處理熱量

　　涂層是當(dāng)今使切削液通常不需要的另一個(gè)原因。它們通過(guò)抑制從切削區(qū)到刀片或刀具的熱傳遞來(lái)控制溫度波動(dòng)。涂層的作用像熱障，因?yàn)樗斜鹊毒呋w和工件材料低很多的熱導(dǎo)性。因此涂層刀片和刀具吸收較少的熱量并能承受更高的切削溫度，這意味著在車削和銑削不犧牲刀具壽命的前提下更高速的切削。

　　厚度范圍在2到18微米的涂層在刀具性能里扮演一個(gè)重要的角色。因?yàn)楸⊥繉颖群裢繉釉诳焖倮鋮s和加熱過(guò)程中引起更低的應(yīng)力并且不易破裂，對(duì)于斷續(xù)切削這個(gè)厚度帶寬較薄的一端承受溫度波動(dòng)更佳。厚涂層經(jīng)受相同的應(yīng)力，當(dāng)你加熱或冷卻太快時(shí)容易破裂。因此，用薄涂層刀片干加工通常延伸刀具壽命達(dá)40%。

　　這是為什么圓刀片和銑刀片代表性地用物理氣相沉積(PVD)的一個(gè)重要原因。和相對(duì)應(yīng)的化學(xué)氣相沉積(CVD)相比PVD涂層更薄，粘著力更佳。除了更薄，它們的沉積溫度要低很多。所以在車削和銑削刀具發(fā)現(xiàn)更多使用鋒利切削刃和大的正前角。

　　雖然氮化鈦(TiN)占所有涂層刀具的80%，氮鋁化鈦(TiAlN)作為針對(duì)高速精加工的最佳PVD涂層出現(xiàn)了。象高速車削那樣的連續(xù)高溫切削時(shí)它超過(guò)TiN性能的3倍。在象干銑和小直徑深孔鉆削由于切削液很難滲透等高熱應(yīng)力工況下它也勝出很多。

　　在切削溫度下TiAlN比TiN更硬，它是目前最熱穩(wěn)定和抗化學(xué)磨損的PVD涂層。其硬度高達(dá)維氏硬度3500，而且它的工作溫度高達(dá)華氏1470度。雖然沒(méi)有人知道為什么會(huì)如此，但是科學(xué)家猜想這些特性來(lái)自一種當(dāng)某些高溫下涂層表面氧化時(shí)在切屑-刀具接觸面形成的非晶質(zhì)的氧化鋁膜。

　　應(yīng)用更薄的多層PVD涂層使其更適合于干加工的研究正在進(jìn)行。這種沉積工藝建立一種由數(shù)百層僅幾納米厚的涂層構(gòu)成。相反，傳統(tǒng)PVD工藝由幾層微米級(jí)的涂層沉積而成。

　　盡管對(duì)PVD涂層有強(qiáng)烈的興趣，與之相對(duì)應(yīng)的CVD對(duì)于大多數(shù)黑色金屬工件材料來(lái)說(shuō)一直是受歡迎的。CVD工藝很高的沉積溫度有助于粘著并且允許基體生成強(qiáng)化刃口和幫助基體抵抗變形的富鈷區(qū)。由于它們比PVD涂層更厚，因此需要對(duì)切削刃更重的珩磨來(lái)防止像墻角厚層涂料的剝落那樣的開(kāi)裂。這個(gè)設(shè)計(jì)抗磨性也好且能在進(jìn)給量超過(guò)每轉(zhuǎn)0.076毫米到每轉(zhuǎn)0.89毫米下工作。

　　CVD也是唯一使用已知最佳抗熱和氧化磨損的氧化鋁涂層沉積工藝。氧化鋁導(dǎo)熱差，因此隔離切屑形成過(guò)程中產(chǎn)生的熱量并迫使熱量流入切屑。使得它成為硬質(zhì)合金里最適合干加工的優(yōu)異的CVD涂層。在高速下它保護(hù)基體，是抗磨料磨損和月牙洼磨損的最佳涂層。

　　先進(jìn)材料喜歡干加工

　　雖然涂層材質(zhì)等級(jí)有更好的刀具壽命且在干銑加工時(shí)比濕式加工更可靠，但是對(duì)于高速加工的要求使切削溫度超越硬質(zhì)合金刀具的經(jīng)濟(jì)極限。譬如在每分鐘14000轉(zhuǎn)和線速度每分鐘400米下干加工灰鑄鐵，刀具前面的切削區(qū)能加熱到600到700攝氏度之間。金屬切除率同那些用更傳統(tǒng)技術(shù)銑削鋁接近，但是對(duì)于傳統(tǒng)切削刀具來(lái)說(shuō)加工灰鑄鐵產(chǎn)生的溫度太高。

　　因此，更高的切削速度將要求有更高紅硬性更耐磨的切削刀具材料。金屬陶瓷、立方氮化硼(CBN)和兩種陶瓷(氧化鋁和氮化硅)很適合這種要求。(今天，術(shù)語(yǔ)“陶瓷”包括氧化鋁和氮化硅兩種，而不是過(guò)去僅指的氧化鋁。)雖然不是針對(duì)黑色金屬材料，聚晶金剛石(PCD)也是一種適合干加工刀具材料。然而，在所有材料里權(quán)衡更大的紅硬性和抗磨料磨損性能的后果是易碎性。

　　金屬陶瓷是一種先進(jìn)的硬質(zhì)合金。舉例講，金屬陶瓷同傳統(tǒng)硬質(zhì)合金相比能在更高的溫度下工作，但不如硬質(zhì)合金耐沖擊、中等到重載下的韌性和低進(jìn)給和高進(jìn)給時(shí)的強(qiáng)度。然而，金屬陶瓷在同傳統(tǒng)硬質(zhì)合金一樣的輕載下具有大致相等的刃口強(qiáng)度并在更高的切削速度下承受溫度和磨損更好，持續(xù)時(shí)間更長(zhǎng)且表面光潔度更佳。對(duì)于延展性好的和粘性高的材料，在抗積屑瘤形成和生成表面良好光潔度方面金屬陶瓷也表現(xiàn)更好。

　　更好的紅硬性來(lái)自組成刀具材料的鈦化物。金屬陶瓷，一個(gè)陶瓷和金屬的首字母縮略字，是一種包含硬的鈦基化合物(碳化鈦、碳氮化鈦和氮化鈦)的燒結(jié)碳化物，它是以鎳或鎳鉬做粘接劑而不象制造傳統(tǒng)硬質(zhì)合金那樣用鈷做粘接劑。由于金屬粘接劑的溫度限制，典型的金屬陶瓷材質(zhì)等級(jí)的紅硬性不能用于加工硬度超過(guò)洛氏40的材料。

　　金屬陶瓷也對(duì)破壞和進(jìn)給引起的應(yīng)力要比涂層和不涂層硬質(zhì)合金敏感得多。因此，它在需要高精度和良好光潔度并工作在高切削速度、低進(jìn)給、小切深的加工時(shí)表現(xiàn)最佳。理想的加工操作是那些切削時(shí)沒(méi)有嚴(yán)重?cái)嗬m(xù)的情況。對(duì)于車削碳鋼進(jìn)給的上限通常是每轉(zhuǎn)0.63毫米，并且也能處理主軸高速且合適進(jìn)給下的普通銑削。

　　如果保持在這些操作限制內(nèi)，大量生產(chǎn)情況下金屬陶瓷能在很長(zhǎng)時(shí)間里保持鋒利的切削刃。雖然金屬陶瓷能在傳統(tǒng)速度和進(jìn)給下僅通過(guò)提高硬質(zhì)合金的刀具壽命和光潔度而值得使用，但它能通過(guò)在加工合金鋼提高20%速度和加工碳鋼、不銹鋼和球墨鑄鐵提高50%速度而提高生產(chǎn)率。

　　陶瓷，是刀具材料的一個(gè)分支。陶瓷切削刀具同它們相對(duì)應(yīng)的金屬陶瓷相似，對(duì)工件材料化學(xué)穩(wěn)定性好，刀具壽命長(zhǎng)而且能在高速下切削。純氧化鋁有極高的熱阻抗但強(qiáng)度和韌性低，如果工況不佳的話較低的強(qiáng)度和韌性的組合會(huì)似得它容易破壞。為了使它對(duì)破裂敏感性降低，刀具制造商要么添加少量氧化鋯來(lái)提高韌性，要么混入20%到40%的碳化鈦和氮化鈦來(lái)提高抗沖擊性和熱導(dǎo)性。但是，韌性仍然要比硬質(zhì)合金低很多。

　　另外一種提高氧化鋁韌性的方法是植入碳化硅加強(qiáng)物的晶隙或晶須。雖然這些晶須典型的平均直徑只有一微米長(zhǎng)度是20微米，但它們很牢固并明顯地增加韌性和抗熱沖擊性。晶須最多能占到總量的30%。

　　和氧化鋁相像，氮化硅在比硬質(zhì)合金能承受的溫度更高的條件下維持良好的紅硬性，并且它能承受的熱沖擊和機(jī)械沖擊更好。同氧化鋁相比，它的主要缺點(diǎn)是加工鋼件時(shí)化學(xué)穩(wěn)定性沒(méi)有氧化鋁好。盡管如此，氮化硅能以線速度每分鐘435米干式加工灰鑄鐵，氮化硅通常被用于加工這樣的工件。

　　雖然使用陶瓷刀具金屬切除率能很高，但應(yīng)用必須是正確的。舉例講，陶瓷刀具加工鋁并不好，但加工灰鑄鐵、球墨鑄鐵、淬硬鋼和某些未淬硬鋼以及耐熱合金等效果很好。但是即使是在這些材料里，用得是否成功取決于刃口修磨、刀具對(duì)工件的表現(xiàn)、機(jī)床和夾具的穩(wěn)定性、使用正確的操作和優(yōu)化的加工參數(shù)。

　　CBN是一種硬度僅次于金剛石的極硬的刀具材料，通常材料硬度大于洛氏硬度48時(shí)工作最好(加工軟材料時(shí)CBN磨損很快)。溫度高到攝氏2000度是還有極佳的紅硬性。雖然和硬質(zhì)合金相比更脆且導(dǎo)熱性和化學(xué)穩(wěn)定性低于陶瓷，但它有比陶瓷刀具更高的沖擊強(qiáng)度和抗破裂性而且對(duì)于剛性較低的機(jī)床也能切削硬金屬。更進(jìn)一步，恰當(dāng)?shù)亩ㄖ艭BN刀具能承受大功率粗加工的切削載荷、斷續(xù)切削的擊打和精加工所需的熱和磨損性能。

　　對(duì)于指定工序恰當(dāng)?shù)亩ㄖ瓢C(jī)床和夾具的剛性、刃口修磨大到足以防止顯微剝落，而且刀具的基體是一種CBN含量高的材質(zhì)等級(jí)。CBN含量高的材質(zhì)等級(jí)對(duì)這些指定工序是必須的，因?yàn)樗鼈兙哂腥锌谥剌d條件下高速加工要求的高導(dǎo)熱性和韌性以及用于嚴(yán)重?cái)嗬m(xù)切削。這些性能使得這種材質(zhì)等級(jí)的刀具材料被用作粗加工淬硬鋼和珠光體灰鑄鐵。

　　CBN含量低的材質(zhì)等級(jí)和CBN含量高的相比更脆，但它們用于淬硬黑色金屬加工更好。它們的更低的熱導(dǎo)性和相對(duì)更高的承受高速切削和負(fù)前角所產(chǎn)生熱量的抗壓強(qiáng)度。切削區(qū)更高的溫度軟化工件材料和幫助斷屑，而負(fù)前角強(qiáng)化刀具，使切削刃穩(wěn)定，提高刀具壽命，并允許比0.25毫米小的切深。

　　因?yàn)镃BN刀具能獲得優(yōu)于0.4微米的表面光潔度并保持同軸度正負(fù)0.012毫米，干車淬硬工件通常是一種有吸引力的替代骯臟的強(qiáng)化冷卻的磨削加工方案。雖然CBN是一種硬車和高速銑特別喜歡的刀具材料，但陶瓷和CBN的應(yīng)用范圍有驚人的重疊，故而很必要用成本-效益分析來(lái)決定誰(shuí)能得到最優(yōu)結(jié)果。

　　PCD加工有色金屬表現(xiàn)突出。作為目前最硬的切削刀具材料，合成聚晶金剛石承受磨料磨損最佳。其硬度和耐磨性來(lái)自晶體各向異性和金剛石顆粒之間牢固結(jié)合阻止破裂擴(kuò)展。把PCD刀頭焊到硬質(zhì)合金刀片上增加強(qiáng)度和抗沖擊性并能延長(zhǎng)刀具壽命高達(dá)100倍。

　　然而，其它特性阻止它使用在多數(shù)加工操作上。其一是PCD和黑色金屬里的鐵有親合性，由此而來(lái)的化學(xué)反應(yīng)使得這種刀具材料限制在有色金屬應(yīng)用上。另外一個(gè)受限制的特性是它無(wú)法承受超過(guò)600攝氏度的切削區(qū)溫度。結(jié)果是PCD不能切韌的抗拉強(qiáng)度高的工件材料。

　　盡管這樣，PCD加工有色金屬時(shí)表現(xiàn)很好，最突出的是在加工耐磨高硅鋁合金時(shí)。鋒利的切削刃和大正前角對(duì)高效地剪切這種材料和切削力最小化以及抑制積屑瘤來(lái)說(shuō)是關(guān)鍵的。在加工耐磨有色金屬材料所表現(xiàn)出化學(xué)穩(wěn)定性高和耐磨性好，它能保持利于剪切所必須的鋒利切削刃。

　　強(qiáng)化切削刃，減輕載荷

　　盡管自從推出后它們的物理性能提高以及應(yīng)用領(lǐng)域的發(fā)展，由金屬陶瓷、陶瓷、CBN、PCD做成的刀具仍然比硬質(zhì)合金更脆并且不能承受同樣大的應(yīng)力。因此，由它們做成的刀具需設(shè)計(jì)成能增強(qiáng)支撐和釋放應(yīng)力。

　　一個(gè)設(shè)計(jì)這種刀具的重要部分是切削刃的磨削，它使得切削力偏離刀片刃口改變方向到它的基體。三個(gè)這樣的刃口修磨是恰當(dāng)?shù)模贺?fù)倒棱、珩磨、珩磨的負(fù)倒棱。負(fù)倒棱象切削刃的一個(gè)倒角狀的平面，它取代薄弱鋒利的刀尖。這里刀具設(shè)計(jì)人員的目標(biāo)是發(fā)現(xiàn)使保證切削刃足夠的強(qiáng)度和壽命的最小帶寬和角度，因?yàn)閷挾群徒嵌仍龃蠛蟮镀玫綇?qiáng)化但也增加了切削力。

　　珩磨用于鈍化鋒利的切削刃。雖然它們不提供像負(fù)倒棱相同的抗微崩保護(hù)作用，但珩磨對(duì)由先進(jìn)材料制作的小切深小進(jìn)給以保持最小切削力的精加工刀片很有效。珩磨也能強(qiáng)化前、后刀面相交處負(fù)倒棱的作用。當(dāng)用陶瓷粗車鋼件發(fā)生微崩時(shí)，珩磨能釋放該處的應(yīng)力、強(qiáng)化刀片而不要加寬負(fù)倒棱。

　　除了指定針對(duì)某個(gè)加工的最佳刃口修磨，刀具設(shè)計(jì)人員也必須優(yōu)化切削角度并能排屑。通過(guò)加大后角降低切削力讓刀具上的應(yīng)力減少并降低切削區(qū)的溫度。正前角的數(shù)值盡可能大，靠更好的剪切作用也減少切削力并加寬卷屑槽空間靠加大排出路徑幫助切屑排出，特別是在鉆削和螺紋加工時(shí)。

　　保持低的切向切削力的另一種方法是高速切削。在很高主軸轉(zhuǎn)速下的高進(jìn)給率降低而不是增加對(duì)工件的沖擊多達(dá)75%到90%，這取決于刀具和加工參數(shù)。更進(jìn)一步，干加工改善切削過(guò)程的熱穩(wěn)定性;銑刀比五年前至少有更準(zhǔn)確的大小;而且現(xiàn)代銑削和車削機(jī)床變得剛性越好足以消除過(guò)度的振動(dòng)。所有這些發(fā)展都支持使用脆但更硬更耐磨的刀具材料。

　　使用一種能承受高溫的刀具的好處之一是切屑形成十分有效。舉例來(lái)講，加工鑄鐵時(shí)熱量增加切削區(qū)材料的塑性并降低它的屈服強(qiáng)度。其結(jié)果是金屬切除率比傳統(tǒng)粗加工增加3倍。因?yàn)檫M(jìn)給率高，刀具剪切切屑快以致大部分熱留在切屑里而沒(méi)有時(shí)間流向工件并引起扭曲。盡管切削溫度很高，但工件的熱穩(wěn)定性更好而且要比在傳統(tǒng)金屬切除率條件下更精確。

　　低沖擊的精加工也使工件、夾具和機(jī)床以及在高線速度下以每轉(zhuǎn)更低的進(jìn)給使用安裝小刀片低密度材料的刀盤的靜態(tài)變形達(dá)到最小。因?yàn)橹喂ぜ恍韬艿偷膴A緊力，所以?shī)A具能做得簡(jiǎn)單，不需要一個(gè)加強(qiáng)筋、工件支撐和夾緊元件的復(fù)雜系統(tǒng)。結(jié)果是機(jī)床對(duì)箱體零件的各個(gè)面進(jìn)刀更多。

　　是不是機(jī)床喜歡干加工

　　指定和裝備合適的機(jī)床也是這個(gè)戰(zhàn)略的一個(gè)重要部分。由于速度通常很快、材料通常很硬、切削溫度很高，所以機(jī)床一定要?jiǎng)傂院霉β蚀蟆Ｒ虼耍瑢?duì)加工中心講使用者應(yīng)該努力縮短刀具懸伸并除了看速度和功率顯示外還要判斷主軸內(nèi)在剛性。

　　在車床上切削接近成型的和淬硬的零件，解決了切削力問(wèn)題后刀塔能靠機(jī)床剛性實(shí)現(xiàn)很長(zhǎng)的切削行程。一臺(tái)設(shè)計(jì)良好的機(jī)床將解決那些沿著短的直接通路的力并且包含盡可能少的移動(dòng)和支撐刀具的機(jī)床零件。在權(quán)衡精度和柔性后，你也許認(rèn)為直接裝在橫刀架的刀具組能消除回轉(zhuǎn)分度機(jī)構(gòu)。這種設(shè)計(jì)使刀具懸伸短，平衡作用到導(dǎo)軌上的切削力并使支撐面最小化。

　　對(duì)精度來(lái)說(shuō)熱穩(wěn)定性也是關(guān)鍵的。所以一些機(jī)床制造商用軟件補(bǔ)償熱膨脹的辦法改進(jìn)他們的加工中心的機(jī)械部分性能。然而，控制溫度變化將開(kāi)始有效地外排熱切屑來(lái)消除工作系統(tǒng)內(nèi)部的重要熱源。好的機(jī)床設(shè)計(jì)將沒(méi)有積聚切屑的腔和托盤而是有不靠切削液幫助就能排出干切屑螺旋推運(yùn)器和切屑運(yùn)送裝置。如果流體的協(xié)助是必需的話，考慮使用空氣替代流體。

　　為了保護(hù)滾珠絲杠、導(dǎo)軌和操作工吸入空氣里的灰塵，伸縮蓋、罩、密封和吸塵器也是需要的。從濕式加工轉(zhuǎn)變到干切削的機(jī)床設(shè)計(jì)是可行的，買一臺(tái)干加工的機(jī)床總體來(lái)講費(fèi)用較低、問(wèn)題更少。它的吸塵器和壓縮空氣輸送系統(tǒng)也比相對(duì)應(yīng)濕式加工需要的油霧收集器和冷卻泵便宜。運(yùn)行成本也由于干加工消除冷卻液管理和處理費(fèi)用而垂直下降。更進(jìn)一步，干加工使你從現(xiàn)在和將來(lái)的切削液使用責(zé)任規(guī)章制度解放出來(lái)。