“共晶滾球”JPLUS-2000是一種高效節能潤滑油添加劑，其節能機理是依靠運動副在運動瞬間所產生的超聲波能量，以及運動副表現峰凸摩擦所產生的局部高溫，將共晶滾球添加劑中的有機基因JIMTECH分子激活，捕捉剛磨損下來的金屬微屑進行表面化合，形成表面的有機物包裹、金屬屑為核的近似圓形的球體，依靠吸附力堆積在運動副凸凹不平的表面。這種堆積而成的膜被稱為“共晶滾球膜”，其節能的技術理念是變滑動摩擦為滾動摩擦，大大減小運動副的摩擦阻力，從根本上保證設備能在最佳狀態下發揮最大效能。

一、應用實踐

為檢驗該添加劑的使用效果，在軋鋼部二軋機列的強制給油潤滑系統進行實驗。

1.主要設備參數

電機額定功率2.6MW，額定電流294A，轉速593r/min，減速機及齒輪座油箱集中強制供油，油品為320～460齒輪油，電機油品為46#機械油。

2.實驗比較分析方法

加入該劑前對二軋500主機列進行15天的數據測試與收集；在齒輪座及減速機油箱中按產品推薦量加入6%、電機循環油箱中加入5%（體積比）的節能劑，加入后也進行15天的測試數據收集。

3.數據采集要求

（1）采集加入該劑前后的用電量和產量等各項數據；

（2）記錄加入該劑前后各潤滑油相關的溫度、環境溫度，減速機及電機軸瓦的溫度；

（3）記錄加入該劑前后電機及減速機軸瓦的振幅值；

（4）為確保數據真實可靠，選擇生產同一規格的螺紋鋼進行對比，將空轉時間和非計劃影響時間等干擾因素排除。

二、效果分析

1.節電

根據加入該劑前后主機列空載電流的變化分析（加入前90～91A，加入后83～84A），節電率超過7%。加入該劑前后生產量與耗電量等數據分析、對比結果表明，加入后平均節電率達3.59%。加劑前后對比，軋制   φ25mm螺紋鋼的節電率為1.9%，φ22mm的節電率為3.73%，φ20mm的節電率為4.69%，φ18mm的節電率為4.02%。

2.減振

減速機及電機軸瓦的振動幅值下降明顯。減速機軸瓦的空載振動幅度最多下降59%，負載振動幅度最多下降60%；電機軸瓦的空載振動幅度最多下降61%，負載振動幅度最多下降51%。使用1個月來，設備未見異常，說明減振效果明顯。

3.軸承工作溫升下降

對比加入該劑前后的測試結果，環境溫度及油箱溫度上升5～6℃，減速機軸瓦溫度基本不變，電機軸瓦溫度與環境溫度同步變化，說明節能劑具有降溫效果。

三、效益預測

按二軋主電機節電3.5%、加入該劑200kg（單價300元）計算，每小時可節電91KW?h，每年節電786240 KW?h。按額定功率的70%以及0.4元/ KW?h電費計算，年可創效益14.41余萬元。

實踐證明，該劑除節能效果明顯外還能起到保護設備的作用，根據它對潤滑油黏度的要求，若改用220#齒輪油，節能效果會更好；若不加該劑，320#油難以保持標準黏度，因為試用前檢驗油箱油，發現油的黏度下降為250mm2/s，按要求必須換油或補加工訂貨60#齒輪油，將造成浪費而且增加電耗