從世界范圍看，我們正處在機械制造技術快速發展的時期，切削加工作為制造技術的基礎工藝，隨著高速切削和“綠色制造工程”的提出和實施，干切削技術已成為人們關注的熱點。傳統的濕切削在提高切削效率和延長工具壽命等方面發揮了重要的作用，但冷卻液及其后處理費用占成本的16%左右，而且冷卻液還會危及工人健康、污染環境，與可持續發展戰略背道而馳。

在市場競爭十分激烈和社會日益注重環保的形勢下，提高效率和保護環境是眾望所歸，干切削技術應運而生。

干切削優點

干切削具有以下顯著優點：

·由于不用冷卻液，降低了生產成本；
·對環境無污染，對操作工無傷害，有利于清潔生產；
·提高切削效率，部分工件加工可實現以車代磨；
·提高被加工件的表面質量；
·適用范圍廣，車、銑、刨、鉆、鏜等高速鋼刀具加工領域，干切削都可以大展其能。

干切削技術應用實例

經TiAlN涂層的高速鋼拉刀，在幾何尺寸及齒升量等方面都進行優選，采用半干切削，在通常的拉削條件下，涂層拉刀的壽命比未涂層拉刀提高20%以上，且被拉工件表面質量也較好。

使用Ø5mm9341高速鋼雙后角135°全磨制TiAlN涂層鉆頭鉆削185HB45鋼，在干切削，線速度35m/min，鉆16mm深盲孔，進給量由0.10mm/r提高到0.15mm/r條件下,鉆孔數由200個下降到80個，較未涂層鉆頭壽命提高1倍，效率提高2倍多。

Ø6mm M2鋼軋制伍爾特鉆頭，經氧氮化處理，鉆削HRC31～的40CrMnMoS鋼板，在干切削，線速度25.2m/min,鉆18mm深盲孔，進給量0.10mm/r條件下,鉆孔數110個以上，是普通同規格、同材質鉆頭、壽命的8～10倍。這種高性能高壽命的鉆頭，已獲“2006年度中國名牌產品”稱號，產品暢銷歐美市場。

M35鋼拉刀經TiN涂層，干式拉削42CrMoV鋼，其壽命比未涂層濕拉提高3倍多。

采用國產陶瓷刀片干車削淬硬鋼已很普遍，模具工業發展如此迅速，在很大程度上也得益于干切削技術的進步，不僅加快了模具制造周期，更重要的是提高了經濟效益。

在P1600/2000帶有內齒銑頭的高效滾齒機上加工107齒、9模數、8°螺旋角、120mm齒寬、42CrMoS4材料的內齒，采用干切削的銑齒時間為135min(一次性切削)，而用插齒方法在普遍機床上加工同樣的切除量，至少也得兩三天。

干切削的關鍵技術

機床 干切削對機床的隔熱性能、排屑速度、洗塵效果、精度及剛度等提出了嚴格的要求。

刀具 傳統的刀具材料——高速鋼在車、銑等諸多領域已逐步淡出。目前，干切削刀具的主要材料有超細顆粒硬質合金、聚晶金剛石、立方氮化硼、SiC晶須增韌陶瓷及納米晶粒陶瓷等。

研究開發適應干切削的涂層技術大有前途，TiN、TiAlN涂層技術遠遠不能滿足市場需要，迫切要求開發硬度更高，耐磨性更好，防震、抗磨損能力強的綜合涂層。

針對干切削加工的特殊性，粉末高速鋼刀具應大量上市，同時需要對刀具的尺寸參數及結構重新設計或優化；對加工工藝各參數也必須進行深入研究。以Ø5mm伍爾特鉆頭為例，隨著鉆孔速度的提高，鉆孔數明顯下降，當切削速度由28m/min升至35m/min時，鉆孔數由324個跌至120個，其他刀具干切削時亦有類似情況。

干切削技術前景

干切削加工技術是金屬切削領域的一場革命，是對傳統制造觀念和生產方式的一種挑戰，其推廣和應用必將引起廣泛而深遠的影響。國外對干切削加工技術的研究與應用成效卓著，有目共睹。而我國還處于啟蒙階段，差距太大，幸而政府有關部門、行業協會及各界審時度勢，逐漸開始重視和推廣干切削加工技術，這將有利于干切削加工技術在我國得到普及和提高。