一．引言

CAD技術(shù)的應(yīng)用目前已經(jīng)從傳統(tǒng)的二維繪圖逐步向三維設(shè)計過渡。從實現(xiàn)制造業(yè)信息化的角度來說，產(chǎn)品的三維模型可以更完整地定義和描述設(shè)計及制造信息。在產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)過程中，零部件的標準化、通用化和系列化是提高產(chǎn)品設(shè)計質(zhì)量、縮短產(chǎn)品開發(fā)周期的有效途徑，而基于三維CAD系統(tǒng)的參數(shù)化設(shè)計與二維繪圖相比更能夠滿足制造信息化的要求。UGNX是美國EDS公司的CAD/CAE/CAM一體化軟件，具有強大的參數(shù)化設(shè)計功能，在設(shè)計和制造領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。本文以UGNX為支撐平臺，介紹了三維參數(shù)化建模的實現(xiàn)方法，結(jié)合實例分析了一種三維零件庫的建立方法。

二．參數(shù)化設(shè)計思想

在使用UG軟件進行產(chǎn)品設(shè)計時，為了充分發(fā)揮軟件的設(shè)計優(yōu)勢，首先應(yīng)當認真分析產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)，在大腦中構(gòu)思好產(chǎn)品的各個部分之間的關(guān)系，充分了解設(shè)計意圖，然后用UG提供的強大的設(shè)計及編輯工具把設(shè)計意圖反映到產(chǎn)品的設(shè)計中去。因為設(shè)計是一項十分復(fù)雜的腦力活動，一項設(shè)計從任務(wù)的提出到設(shè)計完成從來不會是一帆風順的，一項設(shè)計的完成過程就是一個不斷改進、不斷完善的過程，因此，從這個意思上講，設(shè)計的過程就是修改的過程，參數(shù)化設(shè)計的目的就是按照產(chǎn)品的設(shè)計意圖能夠進行靈活的修改，所以它的易于修改性是至關(guān)重要的。這也是UG軟件為什么特別強調(diào)它的強大的編輯功能的原因。

三．三維參數(shù)化建模的實現(xiàn)方法

1 系統(tǒng)參數(shù)與尺寸約束
UGNX具有完善的系統(tǒng)參數(shù)自動提取功能，它能在草圖設(shè)計時，將輸入的尺寸約束作為特征參數(shù)保存起來，并且在此后的設(shè)計中進行可視化修改，從而到達最直接的參數(shù)驅(qū)動建模的目的。用系統(tǒng)參數(shù)驅(qū)動圖形的關(guān)鍵在于如何將從實物中提取的參數(shù)轉(zhuǎn)化到UG中，用來控制三維模型的特征參數(shù)。尺寸驅(qū)動是參數(shù)驅(qū)動的基礎(chǔ)，尺寸約束是實現(xiàn)尺寸驅(qū)動的前提。UG的尺寸約束的特點是將形狀和尺寸聯(lián)合起來考慮，通過尺寸約束實現(xiàn)對幾何形狀的控制。設(shè)計時必須以完整的尺寸參考為出發(fā)點（全約束），不能漏注尺寸或多注尺寸。尺寸驅(qū)動是在二維草圖Sketcher里面實現(xiàn)的。當草圖中的圖形相對于坐標軸位置關(guān)系都確定，圖形完全約束后，其尺寸和位置關(guān)系能協(xié)同變化，系統(tǒng)將直接把尺寸約束轉(zhuǎn)化為系統(tǒng)參數(shù)。
2 特征和表達式驅(qū)動圖形
UGNX建模技術(shù)是一種基于特征的建模技術(shù)，其模塊中提供各種標準設(shè)計特征，各標準特征突出關(guān)鍵特征尺寸與定位尺寸，能很好的傳達設(shè)計意圖，并且易于調(diào)用和編輯，也能創(chuàng)建特征集，對特征進行管理。特征參數(shù)與表達式之間能相互依賴，互相傳遞數(shù)據(jù)，提高了表達式設(shè)計的層次，使實際信息可以用工程特征來定義。不同部件中的表達式也可通過鏈接來協(xié)同工作，即一個部件中的某一表達式可通過鏈接其它部件中的另一表達式建立某種聯(lián)系，當被引用部件中的表達式被更新時，與它鏈接的部件中的相應(yīng)表達式也被更新。
3 利用電子表格驅(qū)動圖形
UG的電子表格 (Spreadsheet)提供了在Microsoft Excel或Xess與UG間一個智能接口。在建模應(yīng)用里，UG電子表格可以被認為是高級的表達式編輯器。信息可以從部件被抽取到電子表格里，在被用來更新部件前進行手工處理。事實上，表格驅(qū)動的界面及機內(nèi)函數(shù)為相關(guān)的、參數(shù)化設(shè)計提供了方便而有力的工具。

四．應(yīng)用實例分析

下面通過六角螺母C級（GB/T 41-2000）三維模型的創(chuàng)建實例來說明參數(shù)化建模方法。

表1 螺紋規(guī)格

1 分析零件模型提取特征參數(shù)

圖1 螺母尺寸

如圖1，六角螺母主要尺寸特征有D、s、m，可將這三個尺寸作為主要參數(shù)驅(qū)動螺母圖形。螺母的模型可通過拉伸得到，在建模時應(yīng)特別注意拉伸體、倒角及螺紋孔這三個主要特征以及他們的關(guān)系。#p#分頁標題#e#
2 螺母底面在草圖中的尺寸約束

圖2 繪制基圓

 圖3 繪制六邊形

圖4 添加幾何表達式

螺母底面為六邊形，在草圖中選s作為主要參數(shù)驅(qū)動圖形。進入草圖模式，如圖2所示，繪制一個圓，圓心約束在坐標中心，標注直徑尺寸，命名為s。如圖3，繪制六邊形，約束其六邊外切與s圓、六邊相等及對邊互相平行。退出草圖模式，選Tools—〉Expression（Ctrl+E），點選幾何表達式按鈕，選取對角線距離作為一個參數(shù)，命名為e，如圖4。最后繪制一個圓，約束為與s圓同心，直徑為e。
3 螺母實體的生成及倒角
拉伸六邊形，高度值在表達式中命名為m。拉伸e圓，高度為m（e圓拉伸出來的圓柱是為了在螺母上倒角而增加的輔助實體，高度值隨主要參數(shù)m變化）。在e圓柱上偏置倒角，偏置值e/2-s/2（UGNX允許直接輸入公式作為參數(shù)值），角度30度。交集運算e圓柱和六方柱得到螺母實體。在螺母中心放置孔特征，參數(shù)命名為D。
至此，我們在草圖空間建立了螺母底面的草圖模型，由一個主要參數(shù)s驅(qū)動。模型中的所有圖形相對于坐標軸完全約束，其尺寸和位置關(guān)系能協(xié)同變化，系統(tǒng)自動把尺寸約束轉(zhuǎn)化為系統(tǒng)參數(shù)，是整個模型的參數(shù)化的核心，其修改可以進入草圖修改或由表達式修改。另外，該模型引入了一個距離值作為參考參數(shù)，在倒角的建立中，倒角偏置參數(shù)由表達式（e/2-s/2）負責傳遞相關(guān)參數(shù)，使圖形具有相關(guān)性的特點。

五．參數(shù)化模型基礎(chǔ)上的三維零件庫

1 創(chuàng)建三維零件庫的基本原理
根據(jù)相似性原理對需要建庫的零件進行分類，確定其能夠完整表示零件族或零件系列所有零件特征的復(fù)合零件。復(fù)合零件是在UGNX環(huán)境下用交互方式創(chuàng)建的三維零件模型，我們稱其為三維零件樣板。復(fù)合零件綜合了該零件族所有零件個體的形狀和結(jié)構(gòu)特征，即基于復(fù)合零件可以派生該零件族的任何一個零件，零件可以繼承復(fù)合零件的全部特征或部分特征。之后，在三維零件樣板的基礎(chǔ)上確定一組設(shè)計參數(shù)來控制模型的形狀和拓撲關(guān)系，并建立零件族設(shè)計參數(shù)的系列尺寸。最后，通過選擇不同系列尺寸來自動生成零件的三維模型，從而實現(xiàn)三維零件庫的創(chuàng)建。
2 生成三維零件樣板
利用UGNX的Part families工具可以方便的定義零件主要參數(shù)生成系列化零件數(shù)據(jù)庫。進入Tools—〉Part families，選取表達式中的D、m、s作為提取參數(shù)，設(shè)置好保存目錄，選擇Create命令進入Excel工作表。在Excel里面，根據(jù)標準零件系列尺寸或標準件的標準規(guī)格尺寸錄入零件控制參數(shù)的值。如圖5所示。保存族并退出Part families，帶Excel參數(shù)表的三維零件樣板生成。

圖5 Part families中錄入數(shù)據(jù)

 圖6 引入樣本庫

3 三維零件庫的調(diào)用
三維零件樣板作為裝配件引入主模型，如圖6，在匹配成員列表里面會出現(xiàn)之前我們在Excel工作表里面錄入的所有規(guī)格，選擇需要的規(guī)格加入，這樣零件生成。如圖7。

圖7 根據(jù)樣本生成的系列零件

六．結(jié)論

利用UGNX提供的強大相關(guān)參數(shù)化建模功能，能夠方便編輯修改，加速設(shè)計進程。在相關(guān)參數(shù)化模型基礎(chǔ)上，借助零件族的Excel工作表，可以快速準確地創(chuàng)建標準件、通用零件及產(chǎn)品系列化設(shè)計的三維模型庫。本文提出的建庫方法簡單，不需要編程，不涉及復(fù)雜的數(shù)據(jù)庫技術(shù)，很適合產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)人員。#p#分頁標題#e#