1、數(shù)控機(jī)床的加工過(guò)程 將被加工零件圖紙上的幾何信息和工藝信息用規(guī)定的代碼和格式編寫(xiě)成加工程序，然后將加工程序輸入數(shù)控裝置，按照程序的要求，經(jīng)過(guò)數(shù)控系統(tǒng)信息處理，分配，使各坐標(biāo)移動(dòng)若干個(gè)最小位移量，實(shí)現(xiàn)刀具與工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，完成零件的加工 數(shù)控加工中數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換過(guò)程  SHAPE  * MERGEFORMAT q     譯碼(解釋) 譯碼程序的主要功能是將用文本格式（通常用ASCII碼）表達(dá)的零件加工程序，以程序段為單位轉(zhuǎn)換成刀補(bǔ)處理程序所要求的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)（格式）。該數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)用來(lái)描述一個(gè)程序段解釋后的數(shù)據(jù)信息。它主要包括：X、Y、Z等坐標(biāo)值；進(jìn)給速度；主軸轉(zhuǎn)速；G代碼；M代碼；刀具號(hào)；子程序處理和循環(huán)調(diào)用處理等數(shù)據(jù)或標(biāo)志的存放順序和格式。 q     刀補(bǔ)處理(計(jì)算刀具中心軌跡) 用戶零件加工程序通常是按零件輪廓編制的，而數(shù)控機(jī)床在加工過(guò)程中控制的是刀具中心軌跡，因此在加工前必須將零件輪廓變換成刀具中心的軌跡。刀補(bǔ)處理就是完成這種轉(zhuǎn)換的程序。 q     插補(bǔ)計(jì)算 本模塊以系統(tǒng)規(guī)定的插補(bǔ)周期△t定時(shí)運(yùn)行，它將由各種線形（直線，園弧等）組成的零件輪廓，按程序給定的進(jìn)給速度F，實(shí)時(shí)計(jì)算出各個(gè)進(jìn)給軸在△t內(nèi)位移指令（△X1、△Y1、…），并送給進(jìn)給伺服系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)成形運(yùn)動(dòng)。這個(gè)過(guò)程將在下面進(jìn)一步敘述。 q     PLC控制 PLC控制是對(duì)機(jī)床動(dòng)作的“順序控制”。即以CNC內(nèi)部和機(jī)床各行程開(kāi)關(guān)、傳感器、按鈕、繼電器等開(kāi)關(guān)量信號(hào)狀態(tài)為條件，并按預(yù)先規(guī)定的邏輯順序?qū)χT如主軸的起停、換向，刀具的更換，工件的夾緊、松開(kāi)，冷卻、潤(rùn)滑系統(tǒng)等的運(yùn)行等進(jìn)行的控制。 2、     數(shù)控加工軌跡控制原理  SHAPE  * MERGEFORMAT Ø        圖為欲加工的圓弧軌跡L，起點(diǎn)為P0，終點(diǎn)為Pe。CNC裝置首先對(duì)圓弧進(jìn)行逼近處理。 Ø        系統(tǒng)按插補(bǔ)時(shí)間⊿t和進(jìn)給速度F的要求，將 L分割成若干短直線      ⊿L1，⊿L2，…，⊿Li，…，     這里：    ⊿Li = F⊿t  （i=1，2，…）   F：用戶給定的進(jìn)給速度 ⊿t：數(shù)控系統(tǒng)插補(bǔ)周期 Ø        用直線⊿Li逼近圓弧存在著逼近誤差δ，但只要δ足夠小（⊿Li足夠短），總能滿足零件的加工要求。 Ø        當(dāng)F為常數(shù)時(shí)，而⊿t對(duì)數(shù)控系統(tǒng)而言恒為常數(shù)，則⊿Li的長(zhǎng)度也為常數(shù)⊿L，只是其斜率與其在L上的位置有關(guān)。 Ø        插補(bǔ)運(yùn)算 ²       將⊿Li分解為X 軸及Y 軸移動(dòng)分量DXi和DYi（在Dti時(shí)間內(nèi)），要求滿足： 且有：Fx = DXi / Dti               Fy = DYi / Dti ²       ⊿Li 的斜率和F 的分量Fx、Fy以及比值Fx /Fy都在不斷變化。 Ø      指令輸出 ²   將計(jì)算出△ti 在時(shí)間內(nèi)的和作為指令輸出給Y軸，以控制它們聯(lián)動(dòng)。即：               DXiÞ X  軸； DYi Þ Y  軸 只要能連續(xù)自動(dòng)地控制X，Y 兩個(gè)進(jìn)給軸在△ti時(shí)間內(nèi)移動(dòng)量，就可以實(shí)現(xiàn)曲線輪廓零件的加工。#p#分頁(yè)標(biāo)題#e#