螺紋連接是不同零件之間緊固和連接的常用方式。如何經(jīng)濟、高效地加工出高質(zhì)量的內(nèi)、外螺紋,確保不同零件之間穩(wěn)定、可靠的聯(lián)接,螺紋刀具的選擇尤為重要。
德國鈷領(lǐng)公司作為具有百年技術(shù)積累的刀具公司,運用現(xiàn)代化的生產(chǎn)設(shè)備、先進的加工制造工藝,確保能夠為用戶提供以下5大類別的高品質(zhì)螺紋加工工具。?
1.切削絲錐?
(1)絲錐選用指南?
切削絲錐是加工圓柱形和圓錐形內(nèi)螺紋的最常用刀具。由于絲錐通常是在已鉆出的孔內(nèi)進行螺紋加工,所以其切削條件并不理想,切屑的排出是其首先要面對的問題,如何在非常狹窄的空間內(nèi)順利切削并很好地控制切屑的流動,首先要求使用者針對被切削材料的切削性能來選擇適當(dāng)?shù)那邢鹘z錐。為此,鈷領(lǐng)公司開發(fā)了與6組常見工件材料相對應(yīng)的帶有不同彩色環(huán)標(biāo)記的絲錐選擇指南。
假如知道被加工工件的材質(zhì),通過彩色環(huán)絲錐選用指南,用戶只需要回答以下四個問題就能快速準(zhǔn)確地選出最適合的鈷領(lǐng)絲錐:?
被加工孔的型式是通孔還是盲孔??
所需螺紋的制式——公制、美制或是英制??
被加工的螺紋公差等級是6H、6G或其它??
用戶需要什么標(biāo)準(zhǔn)型式的絲錐——DIN371、DIN376或其它??
(2)切削錐型的選擇?
當(dāng)攻制內(nèi)螺紋時,所有的切削過程均由切削錐部分的切削齒來完成。因此,必須謹慎地選用最適合的切削錐型式,以便獲得最佳的絲錐壽命及內(nèi)螺紋質(zhì)量。一般而言,切削錐的型式和長度根據(jù)螺紋孔的型式而定,在攻通孔時通常沒什么問題,然而攻盲孔時,就會產(chǎn)生排屑的問題,這時需要向與進刀相反的方向排屑。?
切削錐的長度由許多相關(guān)因素決定,其選用原則是盡量避免絲錐負載過大、太早變鈍及螺紋尺寸過大。切削錐部分應(yīng)盡量保持較少的螺牙切削齒數(shù),否則太長的切削錐會增加攻牙時的扭力,使絲錐有斷裂的危險。鈷領(lǐng)公司向用戶推薦經(jīng)生產(chǎn)實際應(yīng)用證明效果良好的5種切削錐型:型式A:長切削錐,約6齒,適用于加工短通孔;型式B:中等切削錐,約4齒,有刃傾角,適用于各種通孔和較深之攻牙孔;型式C:短切削錐,約2齒,適用于加工盲孔及一般鋁材、灰鑄鐵和銅;型式D:中等切削錐,約4齒,適用于加工通孔和能充分斷屑之盲孔;型式E:超短切削錐,約1.5齒,適用于加工能充分斷屑之淺盲孔(應(yīng)盡量避免使用)。其中,帶有刃傾角的B型絲錐,可將切屑向待加工方向排除,切屑不會影響到已加工螺紋的表面質(zhì)量,因此最適用于通孔攻絲。
(3)槽型的作用?
通常情況下,絲錐的幾何形狀(如型式、排屑槽的數(shù)量及螺旋方向、切削角等)主要依據(jù)被加工工件的材料及使用狀況而定。原則上對于攻制ISO公制螺紋的絲錐或普通工程用的M16以內(nèi)的絲錐采用3槽設(shè)計,超過M16則采用4槽或更多。?
具有左旋螺旋槽的絲錐能使切屑向進刀方向排除,因此特別適合通孔攻絲。而對于盲孔攻絲,建議選用具有較短切削錐長度的右旋溝槽或內(nèi)容屑式絲錐,使切屑向上排出而不會在孔底堆積,同時短切削錐的設(shè)計可防止絲錐在退回運動中被切屑堵塞。
(4)表面處理?
鈷領(lǐng)公司可提供經(jīng)表面蒸汽處理、氮化處理及TiN、FIRE、TiAlN、TiCN和MolyGlidet等7種表面處理和涂層形式的絲錐,滿足用戶多方面的需求。? #p#分頁標(biāo)題#e#
2.擠壓絲錐?
擠壓絲錐是一種無屑式冷擠壓攻內(nèi)螺紋的刀具,它要求被加工工件材料至少具有10%的延展率。同外螺紋的滾軋加工相似,材料被擠壓絲錐的螺紋齒向四周擠壓而成形,但不破壞材料的晶相纖維。鈷領(lǐng)公司的擠壓絲錐具有以下優(yōu)點:采用高強度設(shè)計,減少了絲錐斷裂的危險;應(yīng)用范圍廣,同一把擠壓絲錐既可用于通孔加工又可用于盲孔加工;無切屑形成,因此也就不存在排屑的問題;加工精度高;被加工螺紋表面質(zhì)量好;被加工螺紋表面強度高;絲錐壽命高;高速成形,切削速度比切削絲錐提高約2倍。?
3.螺紋銑刀?
螺紋銑刀在加工較大規(guī)格的螺紋及加工高硬度、高強度工件材料時都能體現(xiàn)出其優(yōu)越性(當(dāng)然,先決條件是有可進行高效編程及大功率驅(qū)動的三軸聯(lián)動數(shù)控機床)。現(xiàn)在,隨著越來越多有上述功能的數(shù)控機床的普及,螺紋銑刀的更多優(yōu)點正逐漸被認識到。鈷領(lǐng)公司的螺紋銑刀具有以下優(yōu)點:?
可有效控制被加工螺紋的尺寸及精度;?
孔口到孔底的尺寸精度一致;?
切削速度和進給率能根據(jù)不同的被加工材料進行獨立調(diào)整;?
可減少生產(chǎn)車間螺紋刀具的庫存品種、數(shù)量及倉庫的占用空間:?
同一把刀具可用于加工相同螺距而不同直徑的螺紋;?
同一把刀具可加工出不同螺紋公差等級的螺紋;?
同一把刀具可用于加工左、右旋螺紋、盲孔和通孔;?
螺紋加工時不必改變機床主軸的旋轉(zhuǎn)方向;?
螺紋的表面質(zhì)量非常高,在螺紋根部無殘存切屑存在;?
高的加工可靠性,既使刀具破損也未必會導(dǎo)致工件的報廢;?
可采用高的切削速度和進給率以縮短加工時間。?
4.板牙?
鈷領(lǐng)公司生產(chǎn)的圓板牙系列刀具可用于加工米制、英制、美制及美制管螺紋。其中,帶有螺旋導(dǎo)入槽并經(jīng)研磨處理的板牙可有效提高其咬入性能,減少螺紋加工時的摩擦力,提高螺紋表面的加工質(zhì)量。? 無油軸承
5.攻絲夾頭?
鈷領(lǐng)公司可為客戶提供浮動攻絲和同步攻絲兩種系列的攻絲夾頭。
浮動攻絲夾頭:攻絲范圍M3~M20,有帶內(nèi)冷和不帶內(nèi)冷兩種;可有效補償主軸進給量和絲錐螺距間的差值。?
同步攻絲夾頭:攻絲范圍M3.5~M28, 帶極微量補償功能,可大幅度提高攻絲的質(zhì)量和絲錐的壽命。
德國鈷領(lǐng)公司作為具有百年技術(shù)積累的刀具公司,運用現(xiàn)代化的生產(chǎn)設(shè)備、先進的加工制造工藝,確保能夠為用戶提供以下5大類別的高品質(zhì)螺紋加工工具。?
1.切削絲錐?
(1)絲錐選用指南?
切削絲錐是加工圓柱形和圓錐形內(nèi)螺紋的最常用刀具。由于絲錐通常是在已鉆出的孔內(nèi)進行螺紋加工,所以其切削條件并不理想,切屑的排出是其首先要面對的問題,如何在非常狹窄的空間內(nèi)順利切削并很好地控制切屑的流動,首先要求使用者針對被切削材料的切削性能來選擇適當(dāng)?shù)那邢鹘z錐。為此,鈷領(lǐng)公司開發(fā)了與6組常見工件材料相對應(yīng)的帶有不同彩色環(huán)標(biāo)記的絲錐選擇指南。
假如知道被加工工件的材質(zhì),通過彩色環(huán)絲錐選用指南,用戶只需要回答以下四個問題就能快速準(zhǔn)確地選出最適合的鈷領(lǐng)絲錐:?
被加工孔的型式是通孔還是盲孔??
所需螺紋的制式——公制、美制或是英制??
被加工的螺紋公差等級是6H、6G或其它??
用戶需要什么標(biāo)準(zhǔn)型式的絲錐——DIN371、DIN376或其它??
(2)切削錐型的選擇?
當(dāng)攻制內(nèi)螺紋時,所有的切削過程均由切削錐部分的切削齒來完成。因此,必須謹慎地選用最適合的切削錐型式,以便獲得最佳的絲錐壽命及內(nèi)螺紋質(zhì)量。一般而言,切削錐的型式和長度根據(jù)螺紋孔的型式而定,在攻通孔時通常沒什么問題,然而攻盲孔時,就會產(chǎn)生排屑的問題,這時需要向與進刀相反的方向排屑。?
切削錐的長度由許多相關(guān)因素決定,其選用原則是盡量避免絲錐負載過大、太早變鈍及螺紋尺寸過大。切削錐部分應(yīng)盡量保持較少的螺牙切削齒數(shù),否則太長的切削錐會增加攻牙時的扭力,使絲錐有斷裂的危險。鈷領(lǐng)公司向用戶推薦經(jīng)生產(chǎn)實際應(yīng)用證明效果良好的5種切削錐型:型式A:長切削錐,約6齒,適用于加工短通孔;型式B:中等切削錐,約4齒,有刃傾角,適用于各種通孔和較深之攻牙孔;型式C:短切削錐,約2齒,適用于加工盲孔及一般鋁材、灰鑄鐵和銅;型式D:中等切削錐,約4齒,適用于加工通孔和能充分斷屑之盲孔;型式E:超短切削錐,約1.5齒,適用于加工能充分斷屑之淺盲孔(應(yīng)盡量避免使用)。其中,帶有刃傾角的B型絲錐,可將切屑向待加工方向排除,切屑不會影響到已加工螺紋的表面質(zhì)量,因此最適用于通孔攻絲。
(3)槽型的作用?
通常情況下,絲錐的幾何形狀(如型式、排屑槽的數(shù)量及螺旋方向、切削角等)主要依據(jù)被加工工件的材料及使用狀況而定。原則上對于攻制ISO公制螺紋的絲錐或普通工程用的M16以內(nèi)的絲錐采用3槽設(shè)計,超過M16則采用4槽或更多。?
具有左旋螺旋槽的絲錐能使切屑向進刀方向排除,因此特別適合通孔攻絲。而對于盲孔攻絲,建議選用具有較短切削錐長度的右旋溝槽或內(nèi)容屑式絲錐,使切屑向上排出而不會在孔底堆積,同時短切削錐的設(shè)計可防止絲錐在退回運動中被切屑堵塞。
(4)表面處理?
鈷領(lǐng)公司可提供經(jīng)表面蒸汽處理、氮化處理及TiN、FIRE、TiAlN、TiCN和MolyGlidet等7種表面處理和涂層形式的絲錐,滿足用戶多方面的需求。? #p#分頁標(biāo)題#e#
2.擠壓絲錐?
擠壓絲錐是一種無屑式冷擠壓攻內(nèi)螺紋的刀具,它要求被加工工件材料至少具有10%的延展率。同外螺紋的滾軋加工相似,材料被擠壓絲錐的螺紋齒向四周擠壓而成形,但不破壞材料的晶相纖維。鈷領(lǐng)公司的擠壓絲錐具有以下優(yōu)點:采用高強度設(shè)計,減少了絲錐斷裂的危險;應(yīng)用范圍廣,同一把擠壓絲錐既可用于通孔加工又可用于盲孔加工;無切屑形成,因此也就不存在排屑的問題;加工精度高;被加工螺紋表面質(zhì)量好;被加工螺紋表面強度高;絲錐壽命高;高速成形,切削速度比切削絲錐提高約2倍。?
3.螺紋銑刀?
螺紋銑刀在加工較大規(guī)格的螺紋及加工高硬度、高強度工件材料時都能體現(xiàn)出其優(yōu)越性(當(dāng)然,先決條件是有可進行高效編程及大功率驅(qū)動的三軸聯(lián)動數(shù)控機床)。現(xiàn)在,隨著越來越多有上述功能的數(shù)控機床的普及,螺紋銑刀的更多優(yōu)點正逐漸被認識到。鈷領(lǐng)公司的螺紋銑刀具有以下優(yōu)點:?
可有效控制被加工螺紋的尺寸及精度;?
孔口到孔底的尺寸精度一致;?
切削速度和進給率能根據(jù)不同的被加工材料進行獨立調(diào)整;?
可減少生產(chǎn)車間螺紋刀具的庫存品種、數(shù)量及倉庫的占用空間:?
同一把刀具可用于加工相同螺距而不同直徑的螺紋;?
同一把刀具可加工出不同螺紋公差等級的螺紋;?
同一把刀具可用于加工左、右旋螺紋、盲孔和通孔;?
螺紋加工時不必改變機床主軸的旋轉(zhuǎn)方向;?
螺紋的表面質(zhì)量非常高,在螺紋根部無殘存切屑存在;?
高的加工可靠性,既使刀具破損也未必會導(dǎo)致工件的報廢;?
可采用高的切削速度和進給率以縮短加工時間。?
4.板牙?
鈷領(lǐng)公司生產(chǎn)的圓板牙系列刀具可用于加工米制、英制、美制及美制管螺紋。其中,帶有螺旋導(dǎo)入槽并經(jīng)研磨處理的板牙可有效提高其咬入性能,減少螺紋加工時的摩擦力,提高螺紋表面的加工質(zhì)量。? 無油軸承
5.攻絲夾頭?
鈷領(lǐng)公司可為客戶提供浮動攻絲和同步攻絲兩種系列的攻絲夾頭。
浮動攻絲夾頭:攻絲范圍M3~M20,有帶內(nèi)冷和不帶內(nèi)冷兩種;可有效補償主軸進給量和絲錐螺距間的差值。?
同步攻絲夾頭:攻絲范圍M3.5~M28, 帶極微量補償功能,可大幅度提高攻絲的質(zhì)量和絲錐的壽命。
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