板料沖壓是機(jī)械設(shè)計中先進(jìn)的加工方法之一,在很多機(jī)器中,沖壓件占有相當(dāng)大的比例。沖壓工藝已成為汽車、拖拉機(jī)、儀器、儀表、電子及國防工業(yè)等部門的主要工藝之一。在傳統(tǒng)的工藝中,存在以下缺點:
(1)查閱數(shù)據(jù)、表格需要花費(fèi)較多的時間和大量的重復(fù)勞動;
(2)對人的設(shè)計經(jīng)驗有極大的依賴性;
(3)即使經(jīng)驗豐富的設(shè)計人員,在手工設(shè)計中,也不可能進(jìn)行大量方案的詳細(xì)計算、分析和比較。因此設(shè)計結(jié)果往往不能達(dá)到最佳效果。
利用CAD技術(shù)可以有效地解決上述問題。但國內(nèi)CAD技術(shù)的應(yīng)用水平比較低,尚未在生產(chǎn)中廣泛推廣。由于拉深件的形狀千變?nèi)f化。開發(fā)一種各類拉深件都通用的CAD系統(tǒng)是非常困難和費(fèi)時的。因此,本文選擇極為常見的筒形拉深件作為研究對象,并采用結(jié)構(gòu)化分析(Structured Analysis)、結(jié)構(gòu)化設(shè)計(Structured Design)和結(jié)構(gòu)化程序設(shè)計(Structured Programming),簡稱SA—SD—SP方法,進(jìn)行研究與開發(fā)。
2 拉深件CAD系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)化分析
SA方法是在軟件開發(fā)分析階段所采用的控制數(shù)據(jù)流的方法。結(jié)構(gòu)化分析是以現(xiàn)實模式為基礎(chǔ),建立界面清晰的物理模型。界面內(nèi)的內(nèi)容應(yīng)明確,以便在隨之進(jìn)行的結(jié)構(gòu)化設(shè)計中方便地建立邏輯模型。SA方法所采用的是“自頂向下、逐步細(xì)化”的方法,直到每個加工都有非常明確的含義為止。
根據(jù)SA方法,可建立拉深件CAD系統(tǒng)的數(shù)據(jù)流圖。該數(shù)據(jù)流圖共分三層 ,有60余個加工條目。圖1~圖3為第0層及第一層和第二層的部分?jǐn)?shù)據(jù)流圖。
第0層又稱最高層。最高層建立后再進(jìn)一步分解其含義不具體的部分,如圖1中的“工藝設(shè)計”可分解為圖2所示的數(shù)據(jù)流圖,圖2中“確定拉深次數(shù)”又可分解為圖3所示的數(shù)據(jù)滾圖。建立第一層及以下各層數(shù)據(jù)流圖時,應(yīng)注意兩個原則:
(1)初始輸入的數(shù)據(jù)流和最終輸出的數(shù)據(jù)流應(yīng)與上一層一致;
(2)各部分之間的數(shù)據(jù)流要十分明確。
隨著數(shù)據(jù)流圖的建立,應(yīng)編制數(shù)據(jù)流詞典,對網(wǎng)絡(luò)中各數(shù)據(jù)流的定義、加工的內(nèi)容以及各個文件分別給予詳細(xì)的說明。
3 拉深件CAD系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)化設(shè)計
SD方法是在SA的基礎(chǔ)上實現(xiàn)的。具體步驟是:
(1)找出主加工、邏輯輸入和邏輯輸出;
(2)設(shè)計模塊結(jié)構(gòu)的最高層和第一層;
(3)設(shè)計中、下層模塊。
下面以拉深件CAD系統(tǒng)為例,說明模塊結(jié)構(gòu)圖的建立。
在拉深CAD系統(tǒng)中,“工藝設(shè)計”為主加工,根據(jù)系統(tǒng)提出的“筒形拉深件CAD系統(tǒng)”這一主模塊,將其畫在與主加工“工藝設(shè)計”相對應(yīng)的位置上。模塊是最高層(第0層),它第一次分解出的子模塊定義為第一層,第一層子模塊再分解若干子模塊。這樣分解下去直至每個子模塊的功能都十分明確為止。各子模塊之間傳遞的數(shù)據(jù)流應(yīng)與物理模型(即數(shù)據(jù)流圖)中傳遞的數(shù)據(jù)流一致。
圖4為拉深件CAD系統(tǒng)模塊結(jié)構(gòu)圖的0~2層。在模塊結(jié)構(gòu)圖中,上層模塊對下層模塊有調(diào)用作用,下層模塊從上層模塊接收輸入并將處理結(jié)果反饋到上層模塊。同一層模塊之間自左向右依次執(zhí)行。如圖4中的“工藝計算”模塊可以調(diào)用“計算毛坯直徑”模塊,同時將“毛坯計算參數(shù)”傳遞給“計算毛坯直徑”模塊,經(jīng)“計算毛坯直徑”模塊處理后,再將“拉深設(shè)計參數(shù)”送回到“工藝計算”模塊。然后“工藝計算”模塊再調(diào)用“確定拉深次數(shù)”模塊,依次進(jìn)行下去。
4 詞典與說明
經(jīng)結(jié)構(gòu)化分析建立數(shù)據(jù)流圖以后,要形成數(shù)據(jù)流詞典、加工說明和文件說明;經(jīng)結(jié)構(gòu)化設(shè)計建立模塊結(jié)構(gòu)圖以后,要形成模塊功能說明,共設(shè)計者使用。#p#分頁標(biāo)題#e#
同日常所用的詞典一樣,SA—SD—SP方法所用的詞典是一種工具。借助它可查出某個名稱的具體含義。詞典中可有三種類型的條目:數(shù)據(jù)流;文件;加工。
下面以筒形拉深件為例,說明詞典中應(yīng)包括的內(nèi)容。
(1)數(shù)據(jù)流條目
數(shù)據(jù)流條目給出某個數(shù)據(jù)的定義,它通常是列出該數(shù)據(jù)流的各組成數(shù)據(jù)項。如圖1中的“零件圖信息”為:
零件圖信息=直徑+高度+圓角半徑+材料厚度+材料牌號
(2)文件條目
文件條目給出某個文件的定義。同數(shù)據(jù)流一樣,文件的定義也是列出其數(shù)據(jù)項。當(dāng)文件是出自某手冊資料中的圖表時,可直接寫出其出處。如圖2中的“文件01”的條目是:
(3)加工說明
加工說明的任務(wù)是精確地描述一個加工要“做什么”,它包括加工的開始條件、激發(fā)條件、加工邏輯、優(yōu)先等級、執(zhí)行頻率、出錯處理等內(nèi)容,其中最基本的是加工邏輯。應(yīng)特別指出的是,加工邏輯只是表達(dá)加工要“做什么”,而不是用程序語言來描述“怎樣做”。加工說明的表達(dá)應(yīng)該既精確又嚴(yán)格,能被非專業(yè)人員看懂和理解。圖4中的“確定修邊余量”這一加工的說明如下:
5 拉深件CAD系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)化程序設(shè)計
SP方法的任務(wù)是,在邏輯模型的基礎(chǔ)上,針對每個模塊用選定的程序設(shè)計語言編寫一段可獨立調(diào)用的子程序。結(jié)構(gòu)化程序設(shè)計的結(jié)果是:模塊流程圖;語法正確的源程序;源程序說明書。一般說來,經(jīng)過結(jié)構(gòu)化分析與結(jié)構(gòu)化設(shè)計之后,編寫程度不會有太大的困難,因為每一模塊的功能和執(zhí)行過程已經(jīng)十分具體化了。
在結(jié)構(gòu)化程序設(shè)計中,使用了結(jié)構(gòu)化流程圖(又稱N—S圖),這是一種容易看懂的流程圖,它是實現(xiàn)結(jié)構(gòu)化編程的一種重要手段,這種流程圖不同于普通的流程圖,它沒有指向線和箭頭,所以看流程圖時不需沿著流程線方向上下左右來回跟蹤尋找。看結(jié)構(gòu)流程圖就如同看一頁書一樣,由上而下看下來即可,這種方法能夠使程序設(shè)計者思路清楚,有條不紊地一步一步深入進(jìn)行工作,用較短的時間設(shè)計出正確的程序,并容易驗證程序的正確性,便于維護(hù)。圖5是對應(yīng)于圖3中2.3.1的結(jié)構(gòu)化流程圖,根據(jù)它就可以寫出相應(yīng)的程序。
從文件03中讀出拉深系數(shù)
求極限拉深系數(shù)MJ1(I%)
求極限拉深系數(shù)MS11(I%)
MC=MS1(I%)-MJ1(I%)
輸出MJ(I%),MS1(I%),MC
關(guān)閉文件
THEN
I%
ELSE
MS(0)=MS1(1)
MS(1)=MS1(I%-1)
輸出首次拉深系數(shù)
#p#分頁標(biāo)題#e# 5拉深件CAD系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)化流程圖(一部分)
6 結(jié)論
本文用SA-SD-SP方法指導(dǎo)拉深件CAD系統(tǒng)的開發(fā),達(dá)到了預(yù)期的目的,收到了令人滿意的效果。并應(yīng)用于國家863計劃項目噴漿機(jī)器人的研制與開發(fā)。
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