摘要：舟紹了臥式離心沉降分離機在煉油廠”三泥”脫水和pta裝置污泥脫水中的應用 煉油廠稃渣和油泥經濃縮后水古量為98％左右，再經離心機脫水．濾后城水含量為99 9％，濾僻水含量為75％～85％。ta填過釀沉、離tl,~ol脫水處理后，去陳率達到了80％ 一90％，濾后城清澈透明，     主題詞：國產的離心機煉油廠污泥脫水應用
    煉油廠污水處理中產生的“三泥”(油泥、浮渣、活性污泥)的脫水一直是一個難題。油泥和浮渣的脫水問題尤為突出。過去，采用真空轉鼓過濾機脫水。因其效率低、能耗高、勞動強度大等缺點不能正常使用，致使煉油污水處理的后路不通，只得將大量的污泥外運處理。
    1995年以來，在洛陽石油化工工程公司等單位的大力協助下，中國石化洛陽分公司開始將臥式離心沉降式分離機(以下簡稱離心機)用于煉油廠“三泥”脫水和2000年投產的pta裝置污泥脫水中，取得了很好的效果。
    進料性質與調理根據離心機的工作性質，要實現分離必須有固體與液體的密度差。對pta污水處理中產生的ta污泥來說，這一點很容易做到，_ra殘渣的沉降性能很好。而對煉油污水的“三泥”則需做一些工作，因為其固體顆粒極為細小，密度差極小，而且污泥的懸浮粒子又帶有電荷，其膠體性質穩定很難分離，經過濃縮的浮渣和活性污泥幾乎不沉降，而且其水含量高達98％。在查閱大量資料和凋研的基礎上認為，首先需對污泥進行調理，以破壞其固體介質的膠體穩定狀態，使其凝聚，做到泥水分離 并且凝聚物成團性好。因此，對國產三十多種藥劑在試驗室進行了實驗，篩選出了6種藥劑進行了工業試驗，取得了很好的效果。 2 離心機的選擇
2】差速比
    不同的介質中固體物的沉降速度不同，凝聚程度不同，因此應選用不同的差速比。在其他參數不變時，差速大則固體物被推出的速度快，量加大，同時含液量增加，軸功率一般情況下會降低，但分離效果會降低即濾后液中的固含量會增加。固為差速加大，實際上在轉鼓內起到了攪拌使用。選擇合適的差速比是選擇機型時首先要考慮的因素。 2．2 長徑比
    長徑比即離心機轉鼓的軸向長度與其直徑的比值。離心機的工作區域分為進料、沉降、干燥、卸料等幾個區域。其中沉降區的長度是決定分離效果的主要參數。沉降區越長，長徑比越大，分離效果越好，但軸功率也越大。應根據不同的介質性質(主要是沉降性能)選擇不同的長徑比，同時要與差速比結合考慮。
2．3 功率 ·
    選用較大的功率可以提高處理能力，尤其是介質的沉降性能很好時很有效。對機型的選擇，用戶有一定的難度。面對新介質或沒有成功使用經驗的介質時，應當進行有關的試驗。
3 操作參數的確定
3 1 溢流口直徑的調整
    一般離心機的溢流口口徑有四個可供選擇。溢流口直徑越大，干燥區相應越長，濾餅的水含量越低，但濾后液的固含量卻越高，因此要調整合適的溢流口直徑。對不易沉降的“三泥”來說應選小一些，而對ta殘渣一類易沉降的介質，則選擇大一些。
3．2 轉速
    根據離心機的工作原理，轉速越高分離效果越好，濾餅越干，濾后液越清，軸功率亦越大，這是實際操作中重要的參數，但并不是說轉速越高越好。一般來說，對于易沉降的介質，轉速越高軸功率越大，容易引起機械或固料來不及推出，造成物料堵塞。因此要根據離心機的功率與進料、脫水效果等因素來選擇合適的轉速。對于不易沉降的“三泥”，轉速高到一定的數值后，會出現分離效果下降，產泥量減少，濾后液中固含量上升的現象。將轉速降低后產泥量叉會增加。這是因為物料在轉鼓內打滑，無法推出，同時隨著轉速的提高絕對差速增大，螺旋轉鼓的攪拌作用增強所至。4 系統因素分析 4．1 絮凝劑#p#分頁標題#e#
    根據經驗，選擇聚丙烯酰胺作絮凝荊對“三泥”比較合適，但不同廠家的不同型號的產品使用效果有較大的差別。主要區別在于相對分子質量的大小和電性。例如浮渣采用非離子型的較好，活性污泥則采用陽離子型的較好，而對ta殘渣脫水較容易，不加絮凝劑也可?？傊?，要有針對性地通過實驗來篩選不同的絮凝劑。對國產的36種有機高分子絮凝劑和十余種無機絮凝劑進行了實驗室篩選，共進行了十余批試驗，取得各種數據2100個，從中選出了6種進行工業應用。其中520型陽離子型聚丙烯酰胺和oa)00型非離子型聚丙烯酰胺效果較好，具有絮凝快、用藥省、成團性好等特點。在實驗室，用于浮渣時最佳濃度為80～100 mg／l，用于活性污泥時最佳濃度為5o～80 mg／l。在工業應用中，對于浮渣最佳濃度為9-50～300mg／l，對于活性污泥目前還在繼續試驗當中。
4 2 加藥點
    有了好的絮凝劑不一定取得好的實用效果。加藥點的選擇也很關鍵。以往是在介質濃縮前加藥經脫水后進離心機，這段時間需要2 d左右。而在這個過程中已經濃縮聚成團的污泥絮狀物叉會重薪融合開來，形成薪的更加穩定的膠體而無法分離，即使再加人助濾劑或其他絮凝劑也無距顯效果。而現在將絮凝荊在進濾機前直接加^，因為污泥的絮凝反應過程只需十幾秒鐘即可完成，所以介質進入濾機后已經完全絮凝，因而可以取得最佳效果。實踐證明也是如此。 4．3 藥劑投加量
    絮凝劑的投加一定要有準確的可調的手段。投加量小起不到作用，絮凝效果差；而投加量太一方面造成浪費，另一方面加藥量超過一定的限度會形成反膠體，使得介質無法分離。所以最好用計量泵進行準確投加，以求得最佳效果。
5 運行效果
5．1 pta污泥脫水
    對pta污水來說能否做到達標排放，關犍在于能否將ta殘渣在進生化裝置之前去除。而這一環節取決于酸沉和ta殘渣脫水。從oa)00年5月運行至今．其效果令人滿意。ta通過酸沉、離心機脫水處理后，去除率達到了80％ ～90％。離心機進料固含量約20％ ，濾后液固含量可達0 1％以下，ta殘渣水含量為25％ ～40％ ，成粉狀，濾后液清澈透距。
5 2 煉油廠“三泥”脫水     經過一系列的調整，對煉油廠“三泥”的處理也取得了滿意的效果。尤其是浮選的浮渣，用真空轉鼓過濾機和帶式壓濾機均不能正常使用．而用離心機則效果良好。浮渣和油泥經濃縮后水含量為98％左右，再經離心機脫水，濾后液水含量為99．9％ ．濾餅水含量為35％ 一85％ ，加藥濃度為250～300 mg／l。 6 存在問題
    (1)ta殘渣脫水所用的離心機功率偏小。當進料中固含量超過30％ ，或進料量過大時，有超電流和堵塞現象發生，在操作上應多加注意。目前該機的功率為22 kw，若能加大到40 kw則會更加理想。
    (2)“三泥”脫水方面，浮渣與油泥脫水效果較好：活性污泥脫水時，濾后液中產生大量的泡沫，帶出部分污泥，使濾后液中固含量升高 此問題正在進一步解決之中。
    (3)國產離心機在其噪聲、外觀等方面與國外同類產品還有一些差距。
7 小結     國產離心機以其良好的脫水效果、平穩的機械性能、操作簡單、較低價格、占地少、操作的連續性與封閉性等優越性能，已在煉油廠與油田的污泥脫水中得到越來越廣泛的應用。