目前，數(shù)控機床伺服驅動系統(tǒng)主要通過對交、直流伺服電機或步進電機等進給驅動元件的控制來實現(xiàn)。數(shù)控機床的伺服驅動系統(tǒng)作為一種實現(xiàn)切削刀具與工件間運動的進給驅動和執(zhí)行機構，是數(shù)控機床的一個重要組成部分，它在很大程度上決定了數(shù)控機床的性能，如數(shù)控機床的最高移動速度、跟蹤精度、定位精度等一系列重要指標取決于伺服驅動系統(tǒng)性能的優(yōu)劣。

因此，隨著數(shù)控機床的發(fā)展，研究和開發(fā)高性能的伺服驅動系統(tǒng)，一直是現(xiàn)代數(shù)控機床研究的關鍵技術之一。 對數(shù)控機床伺服驅動系統(tǒng)的主要性能要求有下列幾點： 

（1） 進給速度范圍要大。不僅要滿足低速切削進給的要求，如5mm/min，還要能滿足高速進給的要求，如10000mm/min。 

（2） 位移精度要高。伺服系統(tǒng)的位移精度是指指令脈沖要求機床工作臺進給的位移量和該指令脈沖經(jīng)伺服系統(tǒng)轉化為工作臺實際位移量之間的符合程度。兩者誤差愈小，伺服系統(tǒng)的位移精度愈高。目前，高精度的數(shù)控機床伺服系統(tǒng)位移精度可達到在全程范圍內(nèi)±5μm。通常，插補器或計算機的插補軟件每發(fā)出一個進給脈沖指令，伺服系統(tǒng)將其轉化為一個相應的機床工作臺位移量，我們稱此位移量為機床的脈沖當量。一般機床的脈沖當量為0.01~0.005mm脈沖，高精度的CNC機床其脈沖當量可達0.001mm脈沖。脈沖當量越小，機床的位移精度越高。 

（3） 跟隨誤差要小。即伺服系統(tǒng)的速度響應要快。 

（4） 伺服系統(tǒng)的工作穩(wěn)定性要好。要具有較強的抗干擾能力，保證進給速度均勻、平穩(wěn)，從而使得能夠加工出粗糙度低的零件。