一、數(shù)據(jù)驅(qū)動文件的概念

• 數(shù)據(jù)驅(qū)動方式的原理
• 實現(xiàn)數(shù)據(jù)驅(qū)動的前提條件
• 加工特征處理過程的中性表達規(guī)則
• 模式化加工過程的建立
• 特征加工方法的確定
以一定的規(guī)則，對加工特征的處理過程進行中性描述，形成模式化的特征加工過程，并以此為基礎(chǔ)組成數(shù)據(jù)文件。當系統(tǒng)讀入該文件時，它便會驅(qū)動系統(tǒng)按照數(shù)據(jù)文件描述的特征處理過程自動執(zhí)行。當文件讀入完畢時，也就完成了系統(tǒng)間的信息傳輸。這樣一種以數(shù)據(jù)描述表示人機交互操作，以數(shù)據(jù)文件的自動讀入實現(xiàn)系統(tǒng)間信息傳遞的方式，作者稱其為數(shù)據(jù)驅(qū)動方式。該方法的特點是用數(shù)據(jù)表達人機交互操作，文件的讀入過程就是信息的傳輸和處理過程。這種利用數(shù)據(jù)文件實現(xiàn)系統(tǒng)間信息的傳遞，是目前研究CAD/CAPP/ CAM集成的熱點。
1. 特征加工過程的模式化 所謂特征加工過程的模式化，是指每一個需要加工的特征，無論是平面類特征還是孔類特征，它們都具有相似的加工處理過程。事實上，我們在利用Pro/Engineer對特征進行加工處理時，處理過程正是相似的。其模式化加工過程如下：
   1. 開始一個NC SEQUENCE，即開始一個加工特征的處理工作。
   2. 進行加工特征類型選擇，確定加工特征是平面類、孔類還是其它類型。
   3. 加工刀具的選擇，根據(jù)零件的材料、特征的類型、特征的精度要求以及粗精加工狀態(tài)選擇從標準庫選擇合適的刀具。
   4. 機加工參數(shù)的選擇，根據(jù)現(xiàn)有的設備、選擇的刀具等因素綜合確定機加工參數(shù)，并從機加工參數(shù)庫中選擇。
   5. 加工對象和退刀面的選擇:在Pro/Engineer中，零件的每一個特征或幾何要素都可以從菜單中選擇出。退刀面可通過在加工坐標系的Z 軸方向設置一個合理的數(shù)值來得到。
   6. 刀軌生成和材料切削動態(tài)演示:在完成上述工作后，就可以生成刀軌文件并動態(tài)演示刀具的切削過程，以判定所生成的刀軌是否合理。
   7. 保存生成的NC SEQUENCE，至此，一個特征的完整加工處理過程便結(jié)束了。
2. 刀具參數(shù)、機加工參數(shù)的標準化 刀具參數(shù)和機加工參數(shù)都以數(shù)據(jù)文件的形式按類存放在標準庫中，當需要使用時，通過調(diào)用文件名便可實現(xiàn)。為擴大應用范圍，該標準庫是開放式的，用戶可以對這些參數(shù)根據(jù)需要進行任意的增加、修改和刪除，這樣可以減少重復設置、節(jié)省時間、提高效率。
3. 零件特征的菜單選擇 在用人機交互方式進行加工特征處理時，加工特征的選取往往是通過在屏幕上用鼠標點取該特征來實現(xiàn)的。用數(shù)據(jù)驅(qū)動方式進行加工特征處理時，由于可選點的坐標范圍不易確定，使得通過菜單來選擇特征成為必要。在Pro/Engineer軟件中，每一個特征和每一個幾何要素都可通過選取菜單來得到。
為了使加工特征處理過程表達得合理、充分，有必要對加工特征處理過程的描述作出規(guī)定。結(jié)合系統(tǒng)軟件的特點，對處理過程的操作表達作如下規(guī)定: #p#分頁標題#e#
1. 注釋信息 要表達注釋信息時，可在所要表達的信息前加“!”。例如:
   ! trail file version No. ###
2. 用戶輸入 用戶輸入信息單獨占據(jù)一行，在該行中無其它信息。例如要輸入零件名Example 1，可表示為:
   Example 1
3. 系統(tǒng)菜單選擇 在需要選擇的菜單前加“#”。例如，要選擇菜單DONE，則表示為:
   #DONE
4. 鼠標選擇 鼠標的選擇點以x，y坐標表示，在坐標后加上所按的鍵。鼠標有三個鍵，分別以L（left）、M（middle）、R（right）表示。例如以鼠標左鍵點取點（2.00，3.00，則表示為:
   2.00 3.00 L
5. 默認系統(tǒng)設置 通過讓在有系統(tǒng)默認值提示的下面空一行，來實現(xiàn)接受系統(tǒng)默認值。
6. 二維對象選擇 以@ sel2d開頭，后接對象名稱及其關(guān)鍵屬性和鼠標點取方式。以對圓標注尺寸為例，選取圓心為（0，4）的圓，尺寸標注點在（1，1），則表示為:
   @ sel2d CIRCLE 0 4 1 1 M
7. 三維對象選擇 以@ sel view 0作為第一行，下面接三維對象的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)信息。
   例如，對于平面，其數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)為:
   typedef struct p_plane
   {
   double e1 [3] ： / * u向單位向量* /
   double e2 [3] ： / * v向單位向量* /
   double e3 [3] ： / * 平面的指向* /
   double origin[3 ] ： / *平面的原始點* /
   }：
   假設e1[3]={1，0，0}：e2[3]={0，1，0}：e3[3]={0，0，1}：origin[3]={0，0，0}
   則表示為:
   @ sel view 0
   1 0 0 0 1 0 0 0 1 0 0 0
根據(jù)以上分析可知，加工特征的處理過程是模式化的。通過分析Pro/Engineer軟件加工零件的人機交互過程，總結(jié)出箱體類零件常用加工方式的加工模式。箱體類零件主要是孔加工和面加工。在孔加工模式中有鉆孔加工模式、鏜孔加工模式、螺紋孔加工模式、鉸孔加工模式等：在平面加工模式中主要有銑削加工模式、磨削加工模式等。為具體說明模式化加工過程的建立，下面以螺紋孔加工模式為例詳細介紹:
#NC SEQUENCE / *開始一個特征加工* /
#New Sequence
#HOLEMAKING / *確定加工特征類型* /
#DONE
#TAP / *確定孔特征類型* /
#DONE
#DONE
#RETRIE_E
#T5 / *確定刀具參數(shù)* /
#DONE
#RETRIE_E
#T0001 / *確定機加工參數(shù)* /
#DONE
#BY TIP / *確定孔的屬性* /
#DONE
#SEL BY MENU
#FIRST.PRT
#SURFACE
#TOPFACE
#ENTER
6 / *孔深輸入* /
#SEL BY MENU
#AXISI / *孔軸選擇* /
#DONE SEL
#DONE / RETURN
#DONE
#DONE/RETURN
#PLAY PATH / *刀具路徑生成* /
#DONE CL
#DONE
#NC CHECK / *材料切削動態(tài)演示* /
#RUN
#DONE / RETURN
#CONFIRM
#DONE / RETURN
#DONE SEQ / *結(jié)束加工處理定義* /
#CL DATA
#NC SEQUENCE
#16: Holemaking，Operation:POP
150
#FILE
TT0001 / *保存刀軌文件* /
#DONE OUTPUT
#DBMS
#SAVE
在一定的制造環(huán)境下，特定的特征加工方法是有限的。以通孔特征為例，該特征可以通過鉆、擴、粗鉸、精鉸、粗鏜、精鏜等加工方法的排列組合來實現(xiàn)。我們可以根據(jù)實際制造環(huán)境，按照系統(tǒng)的要求，定義適合給定特征的加工方法。在工藝決策過程中，系統(tǒng)通過推理根據(jù)特征類型和特征的工藝約束參數(shù)選擇具體加工方法。與特征加工方法庫的建立一樣，我們建立了標準刀具庫和機加工參數(shù)庫。在具體應用時，可根據(jù)實際情況對數(shù)據(jù)庫的內(nèi)容進行增加、修改和刪除以滿足不同情況的需要。#p#分頁標題#e#

三、數(shù)據(jù)驅(qū)動文件的自動讀入和NC代碼的生成

四、結(jié)論