Twincut Vario高進(jìn)給銑刀采用了別具一格的刀具幾何形狀（已獲得專利）。刀具設(shè)計(jì)了兩個(gè)軸向和徑向都錯(cuò)位（錯(cuò)齒）排列的切削刃，可對零件進(jìn)行復(fù)合加工。根據(jù)加工條件和零件尺寸精度要求，刀具的上下（軸向）和左右（徑向）相錯(cuò)排列的兩個(gè)切削刃能各自按照不同的切入角和調(diào)整好的切削深度進(jìn)行高效切削，這將形成寬與高之比僅為以前1/4的切屑截面，使加工中產(chǎn)生的切削力大大減小，從而使刀具的切削性能優(yōu)勢得以充分發(fā)揮。
    當(dāng)然，這也與獨(dú)特的刀體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)有關(guān)。在已設(shè)計(jì)好的刀片定位槽內(nèi)，可將不同材質(zhì)、有8個(gè)切削棱邊的TC280TT刀片安裝成具有不同正前角或負(fù)前角的切削刃，以進(jìn)一步提高Vario銑刀的切削性能。“刀片不會產(chǎn)生裂紋，也不會破裂，”Sarullo介紹說，“即使在斷續(xù)切削中刀具受到很大沖擊的情況下，切削刃也不會破損。LC280TT刀片在切削中表現(xiàn)出罕見的高耐用度，使切削刃始終保持鋒利，不間斷地進(jìn)行實(shí)際上的自由切削（這是切削界一直努力追求的切削方式），即進(jìn)行超強(qiáng)功能的將金屬‘劈’（形容其速度之快）成破碎狀切屑的加工（‘劈屑’技術(shù)由此得名），而不是通常的擠壓、剪切金屬（速度相對較慢）的加工方式。由于它具有獨(dú)特的超高切削性能，因而只會產(chǎn)生很小體積的切屑（約為以往的三分之一）。”Sarullo說，“在一般情況下，只需要使用氣吹，即可將小體積的切屑排除干凈，凈化工作場地，提供一個(gè)安全的生產(chǎn)環(huán)境。”
    過去，PDT公司加工相同零件時(shí)，操作者需要認(rèn)真監(jiān)控主軸的運(yùn)行狀態(tài)。現(xiàn)在使用Vario銑刀，由于避免了刀具在惡劣工作條件下容易產(chǎn)生的嚴(yán)重磨損與破損，將操作者從緊張的工作狀態(tài)中解放了出來，在預(yù)計(jì)的刀具磨損時(shí)間內(nèi)可以放心去干別的工作。
    LMT-Fette公司的Vario銑刀也解決了以往的銑刀在切削中產(chǎn)生很大噪音和振動(dòng)的問題。“我們生產(chǎn)車間的隔壁就是三坐標(biāo)測量機(jī)（CMM）工作室。減少干擾對CMM工作室極其重要。”Sarullo說。利用劈屑技術(shù)的Vario銑刀能在惡劣的加工條件下有效減小振動(dòng)，保持安靜的工作環(huán)境。
    Vario銑刀的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是在刀具調(diào)整好之后，不需要匯編加工程序，即可對零件進(jìn)行加工，從而減少編程等額外輔助時(shí)間。“在一般加工條件下，對切削鋼件的加工狀態(tài)是不可預(yù)知的，但我們使用Vario銑刀時(shí)，就可以使用同一個(gè)加工程序去加工切削條件不完全一致的零件，并能保證良好的加工質(zhì)量。”Sarullo接著說，“事實(shí)上，我們也可以不必考慮加工材料或刀桿長度帶來的加工條件差別。”
    Twincut Vario銑刀和劈屑加工技術(shù)可為用戶提供極高的生產(chǎn)效率，大大縮短加工時(shí)間，減小刀具和機(jī)床磨損，延長刀具使用壽命，降低刀具成本，減少振動(dòng)和噪音，改善安全生產(chǎn)環(huán)境，為無人化生產(chǎn)提供良好條件，因此是一種極具發(fā)展前景的高效加工新技術(shù)。