熱裝夾頭在模具加工中的應用優(yōu)勢：對于模具加工，熱裝夾頭具有10項優(yōu)勢：

　　（1）難以超越的高精度

　　正確制造的熱裝夾頭在三倍于刀具直徑處應能保證3μm的最大徑跳誤差。在不同的人員進行操作時，該精度也具有極高的重復性。

　　（2）適用性好的纖巧外形

　　熱裝夾頭采用錐角為3°的斜壁形，外形十分纖細小巧。為了防止夾頭與工件干涉碰撞，如有必要，也可將夾頭修改為直壁形。

　　（3）極大的夾緊扭矩

　　熱裝夾頭是圍繞刀桿周邊對刀具進行360°夾緊，因此其夾緊扭矩極大，可以防止刀具在粗加工或精加工時發(fā)生位移，從而大幅度降低工件的報廢率。

　　（4）可選用加長桿

　　除標準熱裝夾頭以外，用戶還可以選用不同規(guī)格的熱裝加長桿。在加工深型腔時，可將熱裝加長桿裝入標準熱裝夾頭中，從而獲得徑跳誤差極小的夾頭延伸長度。

　　（5）平衡重復性和可調(diào)平衡件

　　由于熱裝夾頭沒有運動部件，因此可提供超過市場上任何工具夾頭系統(tǒng)的最佳平衡重復性。在許多情況下，如果加工車間購買一個配有合適附件（如拉釘）、經(jīng)過良好平衡的熱裝夾頭，并且使用本身沒有固有不平衡性因素（如平面）的優(yōu)質(zhì)刀具，那么他們通常無需再進行額外的精細平衡調(diào)整，可在高速切削中獲得優(yōu)異的平衡性能。當然，在對夾頭系統(tǒng)進行組裝后（夾頭+刀具+拉釘或冷卻液管），如果還需要在平衡機上對夾頭系統(tǒng)進行額外的平衡操作，那么市售的許多熱裝夾頭都配備有已內(nèi)置于夾頭上、易于使用的可調(diào)平衡件。

　　（6）縮短換刀時間/減少夾頭附件庫存

　　如果在換刀過程中使用一臺高效的感應加熱裝刀機，那么熱裝夾頭的換刀時間在各種工具夾頭中是最短的，只需5~10秒即可完成換刀，更重要的是，可始終保持換刀時間的一致性。這就使用裝刀機組裝的熱裝夾頭可以獲得更多的切削時間，而不必使機床空轉(zhuǎn)等待換刀。此外，車間幾乎不需要庫存?zhèn)溆玫膴A頭附件（如夾爪、壓帽、密封盤等），從而可簡化流程。

　　（7）夾頭清潔度高

　　從設計原理上看，熱裝夾頭是一個典型的密封系統(tǒng)。因此，加工時產(chǎn)生的雜質(zhì)（如石墨粉塵、切屑等）進入夾頭孔的可能性極小。如果雜質(zhì)進入夾頭孔中，常常會影響其徑跳精度。

　　（8）適合內(nèi)冷卻方式

　　熱裝夾頭通常采用創(chuàng)新方式將冷卻液或冷空氣/油霧輸送至刀具切削刃上，從而有助于去除切屑，并有利于獲得更好的加工表面光潔度。此外，如果模具加工車間需要進行高精度鉆削加工，由于熱裝夾頭不需要附件或?qū)Ｓ脢A爪，因此是夾持內(nèi)冷卻鉆頭的理想夾頭，夾頭的密封設計完全可使冷卻液在刀具內(nèi)部順暢流動。

　　（9）裝刀的一致性

　　熱裝夾頭的各次裝刀操作之間具有極佳的一致性，這對于高速運轉(zhuǎn)的模具加工車間特別有利。例如，由不同操作人員在熱裝夾頭上進行的裝刀操作都具有相同的狀態(tài)，不會受到各種變數(shù)（如夾爪壓帽過緊或過松、夾頭未充分清潔等）的影響。此外，如前所述，熱裝夾頭的平衡重復性也極高。這種裝刀一致性與平衡重復性相結(jié)合，使加工車間能準確地監(jiān)控刀具壽命和預測每次裝刀可加工的工件數(shù)量，這對于提高車間的加工效率也極其重要。

        （10）供貨的便利性#p#分頁標題#e#

　　目前，全球大部分主要的刀具夾頭制造商都可以提供熱裝夾頭（作為標準產(chǎn)品）。因此，模具加工車間不會像使用高精度彈簧夾頭或其他一些夾頭系統(tǒng)那樣出現(xiàn)供貨問題（這些夾頭有時只有一家或很少幾家制造商生產(chǎn)）。