Delcam的加工軟件PowerMILL長期以來被業(yè)界贊譽(yù)為產(chǎn)生高速加工NC程序的一流系統(tǒng)。Delcam在高速加工方面的經(jīng)驗(yàn)越來越明顯地證明，高速加工不能僅僅依賴于提高主軸轉(zhuǎn)速來實(shí)現(xiàn)。刀具咨詢商H.R.Pearce和刀具生產(chǎn)廠家Mitsubishi Carbide的合作研究結(jié)果表明，用戶必須改變其對整個加工過程基本原理的認(rèn)識，方可真正看到任何在高速加工設(shè)備方面投資所得到的效果。

　　加工策略的基本點(diǎn)是：盡可能地保持刀具負(fù)荷的穩(wěn)定，從而最大限度地延長刀具的使用壽命;盡可能地減少任何切削方向的突然變化，從而盡量減少切削速度的降低。要滿足上述的這些條件，則在粗加工中，必須使用偏置加工策略，而不是使用傳統(tǒng)的平行加工策略。在可能的情況下，都應(yīng)從工件的中心開始向外加工，以盡量減少全刀寬切削。

　　以前對高速加工的要求是，必須同時保證使用比傳統(tǒng)加工方法小的行距和下切步距。最新切削刀具技術(shù)的發(fā)展，使得下切步距大小不再受到限制。

　　現(xiàn)在在粗加工過程中，可使用帶有4到6個刃槽，可使用刀具側(cè)面切削的球頭刀來進(jìn)行深切加工。然而，在這種情況下，行距仍然需相對的小。同樣，使用刀具的側(cè)面進(jìn)行加工,在精加工陡峭壁時，可通過從底部向上加工來優(yōu)化精加工刀具路徑。

　　粗加工中最好使用順銑，因?yàn)槭褂庙樞蚩蓽p少刀具磨損。盡管這種加工方法確實(shí)存在許多不必要的刀具空程移動，但此時，切削移動速度的提高，足以彌補(bǔ)空程移動的損失。當(dāng)切削厚度小于0.3mm時，在精加工過程中可安全地組合使用順銑和逆銑來進(jìn)行加工。

　　切入和切出工件時，無論是粗加工還是精加工，都應(yīng)使用使用圓弧切入和切出方法來切入或離開工件。應(yīng)盡量避免垂直下刀，直接接近零件表面，因?yàn)檫@樣會降低切削速度，同時會在零件表面上留下很多刀痕。

　　切削角落時，刀具半徑應(yīng)相對小于角落半徑，以保持最大接觸距離小于切削刀具周長的30%以下。這樣可使刀具得到足夠的冷卻，同時避免刀具進(jìn)入角落時刀具負(fù)荷的突然增加。

　　對許多形狀來說，精加工最有效的策略是使用三維螺旋策略。使用這種策略可避免使用平行策略和偏置精加工策略中會出現(xiàn)的頻繁的方向改變，從而提高加工速度，減少刀具磨損。

　　毫無疑問，PowerMILL提供上述的所有策略，它們是Delcam為工模具加工和產(chǎn)品加工商全面加工解決方案承諾的一部分。