大連相川鐵龍電子有限公司系日本相川工業(yè)獨資企業(yè)，生產(chǎn)新型電子元器件、高密度數(shù)字光盤機(jī)用關(guān)鍵件、汽車音響零部件等。公司從模具的設(shè)計制作到全工程制造管理，從單品等零件至組件裝配，以滿足用戶需求為使命。

項目背景：

公司規(guī)模發(fā)展壯大，訂單數(shù)量激增，技術(shù)人員每天都要加班才能完成工作。大家都認(rèn)為原有二維軟件很難滿足如今的設(shè)計要求，希望更換設(shè)計平臺。為提高技術(shù)部設(shè)計效率，減少問題圖紙投產(chǎn)到車間的次數(shù)，為公司生產(chǎn)部門贏得足夠加工時間。公司決定借助三維設(shè)計軟件解決問題，Inventor有了演示的機(jī)會。

用戶挑戰(zhàn)：

經(jīng)過分析，技術(shù)部在現(xiàn)有設(shè)計軟件的使用方面存在兩個大問題：

1、我們的產(chǎn)品關(guān)鍵零件的受力、變形的情況，直接關(guān)系到整個產(chǎn)品的質(zhì)量，在二維設(shè)計環(huán)境中無法準(zhǔn)確計算出零件的受力、變形，只能用估算的方法，無法準(zhǔn)確確認(rèn)造成零件無法優(yōu)化到合理的數(shù)值，產(chǎn)品的成本也就不是最優(yōu)化的合理的數(shù)值。

2、二維軟件是不能靠參數(shù)驅(qū)動、不同視圖和圖紙之間是不關(guān)聯(lián)的系統(tǒng)，在進(jìn)行設(shè)計變更的時候，需要花費更多的時間去修改所有的相關(guān)視圖和圖紙。這些繁瑣的工作使工程師們應(yīng)接不暇，極大的影響了產(chǎn)品研發(fā)和投放市場的速度。

解決問題：

自從引入三維設(shè)計概念后，工程師們不再把精力過多的分散在工程圖的表達(dá)上，而是更專注于提高產(chǎn)品穩(wěn)固性。使用Inventor設(shè)計面板背部加強(qiáng)筋，我們不需要冥思苦想那些縱橫交錯的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，只要通過鼠標(biāo)拖動、旋轉(zhuǎn)就可觀察三維模型，設(shè)計合理的加強(qiáng)筋位置。模型創(chuàng)建完畢，進(jìn)入應(yīng)力分析模塊，通過施加載荷和固定約束，軟件就可以自動計算產(chǎn)品的等效應(yīng)力和最大變形量，來驗證我們設(shè)計的產(chǎn)品是否符合技術(shù)要求。

由于部門內(nèi)部大部分工程師采用傳統(tǒng)的二維設(shè)計軟件，因而如何將這部分人的思路引入到一個容易掌握，易接受的三維設(shè)計軟件，Inventor無疑是一個很好的選擇。參數(shù)化的設(shè)計方式，使得設(shè)計的更改變得相當(dāng)容易，工程師只需要修改一個參數(shù)，相關(guān)的各個零部件的各個視圖和圖紙，以及明細(xì)表信息等數(shù)據(jù)都會相應(yīng)的自動發(fā)生變化，而不必一一手工更新。

我們到Inventor環(huán)境中，創(chuàng)建產(chǎn)品的外形，通過客戶的確認(rèn)，細(xì)化零件、裝配部件的模型，很方便就可以計算出各個零件的質(zhì)量和整個裝配部件的重心，通過明細(xì)表工具生成材料表清單，大大提高了成本核算的效率。

技術(shù)部原有的二維DWG圖紙數(shù)量龐大，這是公司的寶貴資源，考慮到這個方面，DWG圖紙在三維設(shè)計中的重用問題也是我們關(guān)注的焦點。我們可以在AutoCAD中復(fù)制對象，粘貼到Inventor的草圖中，不必再重新繪制草圖輪廓，而是直接創(chuàng)建實體特征，這也就成了我們選擇它的一大理由。

成果展示：

同推行解決方案之前對比，技術(shù)部研發(fā)新產(chǎn)品效率提高40%以上，節(jié)約了寶貴時間，消耗成本也大幅度降低。

“Inventor的應(yīng)力分析模塊使我們能夠在指定的期限內(nèi)研究更多種不同的產(chǎn)品設(shè)計，結(jié)果是我們能提供更好的產(chǎn)品，而且產(chǎn)品在開發(fā)周期的前端和后端都能響應(yīng)客戶驅(qū)動的要求。