發展循環經濟已列入國家“十一五”規劃，“十一五”規劃綱要明確了單位國內生產總值能耗降低20%左右的節能目標。節能降耗和環境保護是冶金企業義不容辭的歷史責任和社會道德義務，更是企業發展循環經濟保持可持續發展的必由之路。國家為摸索出中國特色循環經濟路子，已確定濟鋼、鞍本鋼、攀鋼、萊鋼、包鋼等十家特大型企業作為第一批國家發展循環經濟示范試點單位。在濟鋼發展循環經濟過程中，如何評價其優化能源管理、優化環境管理所做出的努力和業績，計量意識、計量手段、計量效能的有效發揮至關重要。影響國內外的三鹿奶粉事件就是因缺少計量檢測手段的有力技術支撐而導致有毒物質的嚴重污染和擴散，其企業績效最終沒有得到社會認可。

　　濟鋼從原材料處理直至熱成型在內的所有生產工序都存在節約能源減少污染排放的嚴重課題，而每一個課題的有效解決無一例外地需要用計量檢測數據作為績效測量的技術支撐。為了加強對企業的能源管理，濟鋼專門設立了企業能源管理中心。濟鋼的管理者和工程技術人員經過理論的分析和實踐的啟示，認為象濟鋼這樣的特大型聯合企業最大程度的節約能源和資源，需要依靠發電、鼓

風加熱和軋鋼加熱技術等動力學與工藝學的進步，以及使用連鑄連軋生產線并有效利用工業廢氣和自產煤氣的能源管理方能實現。循環經濟的成功依賴于公司一整套內外結合的以計量為績效測量技術支撐的資源節約和環境保護措施。明確了濟鋼進一步降低能耗的重點就是更多地利用本企業生產過程中產生的余熱、廢熱，回收的焦爐煤氣、高爐煤氣、轉爐煤氣，并進行增值的轉化利用。濟鋼從大多數生產設備中得到的廢熱經技術處理又返回工藝流程本身進行循環利用；此外，生產流程產生的廢熱在冬季用來加熱水，內供或外供給集中供熱的辦公和住宅取暖；夏秋則應用于廢熱發電系統。從濟鋼實踐看減排，企業環境友好的業績和社會效果浸潤著計量檢測的重點量化指標有：⑴著重減少焦炭的消耗，這樣就可相應地減少煉焦過程中CO2排放，以及各類廢氣的放散。⑵著重鋼渣、高爐渣、社會化工鉻渣的綜合利用消化。⑶著重廢水的處理回用和達標排放。⑷著重煙、塵的處理和達標排放。

　　燒結工序是濟鋼生產流程中耗能重點之一，循環利用和達標排放是燒結工序節能減排的必由之路，揚塵和污水是其亟須治理的重點。濟鋼進行技術改造，淘汰高污染、高耗能的燒結設備，采用先進設備實行“清潔生產”。例如，采用減少還原劑消耗的方法，對“熱篩、鏈板、皮帶機”設備進行改造有效控制了二次揚塵；對燒結機點火爐進行改造降低了焦爐煤氣用量；應用燒結密封技術后既提高作業效率又降低崗位粉塵濃度；用電除塵器取代布袋除塵器使除塵效果發生質的飛躍。經計量檢測作業廠區和崗位粉塵濃度要降低到國家標準以下；用計量檢測數據考核煉鐵污泥用于再燒結、社會上廢渣燒結處理的效能；用計量儀表檢測燒結工序各關口污水處理的回用、“零排放”、污水處理的達標排放。濟鋼還利用燒結工序消納了困擾著濟南市社會文明、社會和諧、影響某行業發展的礦物渣，例如，濟南裕興化工總廠多年累積在市區內的20多萬噸有害廢渣—鉻渣，一直困擾著濟南市的社會文明、社會和諧，影響著該大型化工企業的發展；濟鋼從大局出發主動承擔社會責任，經過濟南市政府協調，在確保不發生二次污染的前提下，濟鋼自籌資金對燒結和煉鐵設施進行了適應性技術改造，完善計量檢測手段，與濟南裕興化工總廠簽定消納化工鉻渣協議，延伸了濟鋼循環經濟鏈條，突破了濟南市治污難點，解決了鉻渣處置的世界性難題，推動了企業與城市發展環境和諧及相關產業的發展。

　　濟鋼煉鐵工序的高爐利用系數在全國名列前茅，高爐煤氣得到回收；高爐渣和煉鐵污泥都得到綜合利用……高爐煤氣的回收及利用都有儀表計量；高爐渣的出廠都有計量；煉鐵污泥的利用都有計量考核……

　　濟鋼的煉鋼工序全部實現了熱連鑄、鋼水精煉；轉爐煤氣得到回收；噸鋼用水降至全國先進水平；鋼渣進行綜合利用：造水泥、造鋪路渣、造鋪路磚、廢鋼回收……

　　軋制工序實現坯料熱傳送，其循環經濟績效經過計量測量得到確認。各軋鋼廠還采取一系列措施降低加熱煤氣消耗并重視利用測量設備進行績效測量：如濟鋼中厚板廠在排煙管路上安裝了煙氣殘氧在線檢測儀表提示操作，使煙氣殘氧含量由10%降到3%，提高了煤氣燃燒效率；配備適當測溫儀表，加大了熱送熱裝料坯的內外組織協調力度，提高了熱送熱裝率，使鋼坯熱裝溫度控制在800ºC以上，同時也合理地調配了加熱爐與加熱爐之間以及預熱段、加熱段、勻熱段之間的熱負荷匹配；另外還采取有效保溫、減熱損措施如：對加熱爐底水管進行復合包裝、在爐頂粘貼多晶耐火纖維塊、采用輕型耐火纖維復合爐門內襯、爐膛內壁噴涂納米節能涂料、在裝爐輥道上方設置新型保溫罩等技術手段。該廠僅煤氣消耗就月降成本百萬元，全年煤氣可降成本近千萬元。

 

　　水資源短缺和水環境污染仍然是“十一五”期間濟鋼發展的一個重要制約因素，《全國節水規劃綱要》提出“節約與開源并重，節流優先，治污為本”的用水原則，而節約用水、高效用水、減少水的污染則是解決水資源供需矛盾的根本途徑。在使新水消耗量下降的同時必須進一步控制污染物的單位排放，濟鋼在水資源開源節流過程中，先進技術的應用效果明顯：如獲得國家科技進步二等獎的濟鋼“干熄焦工程”，制氧工序循環用水計量考核，煉鐵、煉鋼循環用水計量考核，張馬屯鐵礦地下水排方綜合利用，不但大量節約新水保護了環境而且每年節約成本數億元。濟鋼“廢水廢氣在線監測系統”于2008年11月投用，拓展了該公司對廢水、廢氣排放的計量監測預警手段。濟鋼規定各生產廠新水資源的消耗、水的循環利用、水的排放等績效都必須經過計量部門的檢測給予確認并納入經濟考核系列。濟鋼以計量器具為準進行定量的考核，起到了促進

節約用水、科學用水的好效果。

　　提高利用可再生能源發電的比例和效率是濟鋼實施循環經濟實現節能減排目標的關鍵措施之一。例如，在聯合國《京都議定書》合作框架內開展的CO2減排指標交易項目——“濟鋼‘燃氣—蒸汽聯合循環發電清潔發展機制’”（CDM）項目，它是一種以歐洲等發達國家向發展中國家購買CO2減排指標以完成自身減排義務的形式，向發展中國家提供無償資金支持，以激勵全世界建立溫室氣體減排的有效機制。該項目先后于2006年6月6日通過聯合國授權的第三方國外機構現場核查，2006年8月7日得到國家發改委正式批準，2007年3月19日成功在聯合國正式注冊。這是我國冶金行業第一個注冊成功的CDM 項目，它以計量為其績效測量技術支撐通過國際核查，至今實現了CDM項目第一批、第二批、第三批、第四批130萬噸二氧化碳減排量指標相繼在聯合國成功簽發，已累計獲得近兩億元現金收益。該項目是濟鋼在發展循環經濟方面的又一成功探索。

　　在濟鋼，根據節能和環保需求結合計量檢測數據，絕熱材料（絕熱、隔音材料）被廣泛應用于熱（冷）設備、熱（冷）管道以及工業窯爐的墻體、爐壁的保溫，大大減少了冶金生產過程的散熱損失（冷損失），從而極大地提高生產過程的熱（冷）效率，起到節約能源的作用，降低了生產環境噪音。

　　實踐證明：在濟鋼發展循環經濟過程中，其績效的科學測量必須以計量作為技術支撐方為客觀、方可憑證。也更真切由衷地感到計量在經濟領域的基礎作用：在企業發展循環經濟過程中，計量雖不是萬能的，但其績效測量離開計量卻是不公正的也是萬萬不能服人的。