隨著CAD、POM、CAPP、MES、MPM、ERP 等信息系統被廣泛應用， PLM理論被最大范圍的企業用戶所接受，這個被稱為產品全生命周期管理的系統，就被寄予很大的希望企業用戶希望通過PLM 系統，能夠徹底整合全部信息系統，使企業的所有業務均由信息系統通過統的數據來控制和推動。然而在這過程中，最大的問題在于：如何使信息系統所產生的數據能夠最終驅動車間的生產?

2007 年初，當西門子即將收購UGS 的時候，業界人士就巴經意識到，西門子和UGS 的合作，勢必將推進西門子工業控制與自動化系統和UGS 的Tecnomatix 數字化制造解決方案的整合，從而使得UGS PLM可以從設計端一直延伸到車間制造與執行端，從而完成PL 問系統向制造車間的延伸。

2007 年4 月17 日，西門子UGS PLM Software 在全球正式發布Tecnomatix 8版本，作為該公司數字化制造解決方案軟件系列的最新版本，Tecnomatix 8是否能如大家所愿，向車間生產邁出了關鍵的一步呢?為此，記者電話采訪了現任西門子UGS PLM Software 全 球數字化制造市場高級營銷總監的Alain lung。

眾所周知，最終驅動軍間生產的是產品的工藝數據，在以Tecnomatix 為代表的MPM 系統誕生之前，產品的工藝數據自CAPP系統根據工程技術人員的經駐軍OPO 問數據來制定。有了問PM 以后，問PM首先從PDM和ERP 當中獲得產品、設備、成本、工時等數據，然后通過整合這些數據，生成工藝信息和工藝管理信息，并利用這些信息，通過MES指導和控制企業的制造流程。顯然， MPM減少了人為的因素，增加了PDM系統當中的產品數據轉變成加工信息的安全性和有效性。因此，傳統意義上的MPM 系統，實際上扮演的是PDM 系統與車間執行系統之間的橋梁。

深度集成

對于Tecnomatix 以前的版本，其與Teamcenter 的集成還是停崖在兩個軟件之間，也就是說，產品的數據會從Teamcenter傳遞到Tecnomatix系統中，并且在Tecnomatix中產生工藝數據和工藝規劃，但是如果經檢驗需要修改產品數據，則需要返回到Teamcenter當中去進行修改。功能上雖然不存在問題，但是流程上就相對比較復雜，浪費工時。因此， Alain lung也認為，在Tecnomatix 8版本發布之前， UGS在數字化制造方面的產品集成尚不夠完善，但這種情況隨著新版本Tecnomatix 的出現將發生改變。

了解Tecnomatix產品的人都知道， Tecnomatix 的Process Simulate模塊功能十分強大，它不僅是一個工藝規劃的工真g 而旦可以幫助工程入員完成工藝驗證和仿真，此次完成與Teamcenter深度集成的正是這個模塊。在Tecnomatix 8版本里， Process Simulate 的軟件功能被集成Teamcenter 環境里，至此，工藝規劃、驗證和仿真等步驟可以全部在Teamcenter的虛擬環境中完成，而無需在兩個系統之間做過多的數據傳輸。從而，企業用戶不僅可以在Teamcenter里有效地管理企業的產品數據、工藝數據、資源數據、工廠數據和生產數據，更可以在單一的集成環境當中去完成產品工藝規劃、驗證和仿真等工作。從而令企業可以在單一的知識管理環境里實現完整的產品和工藝設計流程。

可以試想，通過這樣個單一知識管理環境，企業的工藝人員可以即時驗證產品的可制造性，快速發現并解決在制造階段可能出現的問題，從而盡量減少花在生產線調試及生產上的寶貴時間。同時，在個完整的工作流程里，企業的工藝人員和產品設計人員在同一個( Teamcenter )數據環境里協同工作，從而可以更快速地發現并解決產品可制造性問題，對于復雜的工藝問題，例如復雜零部件的裝配或者拆卸，并行工程環境顯得尤其重要。

在西門子UGS PLM Software 亞太區市場部數字化制造產品行銷總監俞波看來， Tecnomat 以與Teamcenter 的深層次集成可以為企業帶來的好處還有很多，包括工程人員可以在單一的Teamcenter 的數據管理環境里，確認和保證產品和工藝設計規范在整個研發流程里是否得到了確實有效的執行和遵守，以及企業可以有效地管理其所積累的工藝最佳實踐。

車間級仿真

工藝數據的精確性和有效性是否能夠指導現場生產本身也一個極具挑戰性的課題。生產線上突發情況很多，一旦發生，大部分企業都會要求流程上游部門，重新修訂工藝文件，甚至修改產品設計。這勢必給企業帶來極大的資源和時間浪費。因此從根本上講，由虛擬的信息化系統所產生的工藝數據，能否同現實的生產環境相匹配，并切實指導企業生產，應該是PL問能否成功踏人車間生產的關鍵一步。事實上，在眾多的應用企業當中，由于生產現場情況的復雜和多變，工藝數據只能作為車間生產的參考，如果希望工藝信息能夠真正驅動生產，則必須保證這些數據的有效和準確，并且是經過車間實際驗證的。

單就功能來講， Process Simulate已經可以仿真個工作站里面的機器人的動作和運動路徑;但是對于一個企業來講，僅僅模擬幾臺機器人或者幾個工作站，其實際意義并不大，只有在虛擬的環境下完整模擬整個生產線，才能夠有效地預測和發現實際生產中可能出現的問題。Alain 告訴記者，在過去的幾年當中， UGS一直與包括西門子在內的系統與自動化公司在生產控制領域有著密切的合作。雖然在企業的制造環境中，生產結構造極其復雜，所涉及的數據量也是相當龐大的，但是隨著Tecnomatix 8的發布，一個車間級的模擬將從根本上幫助企業實現工藝信息的精確和有效。

在Tecnomatix 8當中，模擬真實生產環境當中企業所應用的控制程序和硬件成為一種可能。通過預先的設置， Tecnomatix 8不僅可以模擬包括自動化控制硬件或者控制邏輯在內的車間級生產環境，而且還可以將工藝數據在虛擬的仿真環境當中進行反復的驗證，直至最終結果優化，從而使在虛擬環境當中所驗證和仿真的結果與實際生產狀況最為貼近。

在記者隨后采訪的多位企業技術人員中，幾乎無一例外地對Tecnomatix 8的車間級仿真很有興趣。他們認為，在汽車工業或者大批量定制的企業當申，如果能夠進行預先的車間生產仿真，則可以最大程度地避免在實際生產中發生出乎意料的機器人碰撞和運動路徑沖突等惡性問題，提高企業對產品制造過程的可預見能力，從而在根本上提高了產品的開發制造效率。

在以技術和產品為先導的PLM行業里， Tecnomatix 8此次通過集成Teamcenter ，從而打造了-個以數據為驅動的PLM 系統。同時，利用其在制造過程規劃、仿真和優化等方面的技術優勢，完成個囊括工藝規劃、仿真、驗證、優化流程，支持車間生產、并行工程和精益制造等企業目標的統一環境，從而將UGS公司的PL問解決方案向制造下游推進了一大步，使得PLM 系統在功能上有質的飛躍。但是我們也不得不承認，Tecnomatix新版本的發布雖然是關鍵的一步，但也僅僅是一步而已。我們看到，雖然Tecnomatix 可以模擬車間的真實生產環境，但是在做工藝規劃、仿真和優化的時候，模擬環境仍然是剛性的，是通過事先引入的參數進行虛擬的，而并沒有真正利用從生產線上所采集到的即時的制造數據。我們都知道，生產現場的情況隨時都可以發生變化，制定出來的工藝也必須隨時按照現場的情況進行調整，只有充分利用有ERP 、問ES等系統所反饋的即時數據進行工藝數據檢驗， PLM才算是真正走入了應用企業的車間。因此如何能夠實現一個持續的工藝改進和優化，顯然還有很多工作要做。相信已經邁出了關鍵-步的UGS ，在不久的將來就會給我們一個滿意的答案。