隨著CAD、POM、CAPP、MES、MPM、ERP 等信息系統(tǒng)被廣泛應(yīng)用， PLM理論被最大范圍的企業(yè)用戶所接受，這個被稱為產(chǎn)品全生命周期管理的系統(tǒng)，就被寄予很大的希望企業(yè)用戶希望通過PLM 系統(tǒng)，能夠徹底整合全部信息系統(tǒng)，使企業(yè)的所有業(yè)務(wù)均由信息系統(tǒng)通過統(tǒng)的數(shù)據(jù)來控制和推動。然而在這過程中，最大的問題在于：如何使信息系統(tǒng)所產(chǎn)生的數(shù)據(jù)能夠最終驅(qū)動車間的生產(chǎn)?

2007 年初，當(dāng)西門子即將收購UGS 的時候，業(yè)界人士就巴經(jīng)意識到，西門子和UGS 的合作，勢必將推進(jìn)西門子工業(yè)控制與自動化系統(tǒng)和UGS 的Tecnomatix 數(shù)字化制造解決方案的整合，從而使得UGS PLM可以從設(shè)計(jì)端一直延伸到車間制造與執(zhí)行端，從而完成PL 問系統(tǒng)向制造車間的延伸。

2007 年4 月17 日，西門子UGS PLM Software 在全球正式發(fā)布Tecnomatix 8版本，作為該公司數(shù)字化制造解決方案軟件系列的最新版本，Tecnomatix 8是否能如大家所愿，向車間生產(chǎn)邁出了關(guān)鍵的一步呢?為此，記者電話采訪了現(xiàn)任西門子UGS PLM Software 全 球數(shù)字化制造市場高級營銷總監(jiān)的Alain lung。

眾所周知，最終驅(qū)動軍間生產(chǎn)的是產(chǎn)品的工藝數(shù)據(jù)，在以Tecnomatix 為代表的MPM 系統(tǒng)誕生之前，產(chǎn)品的工藝數(shù)據(jù)自CAPP系統(tǒng)根據(jù)工程技術(shù)人員的經(jīng)駐軍OPO 問數(shù)據(jù)來制定。有了問PM 以后，問PM首先從PDM和ERP 當(dāng)中獲得產(chǎn)品、設(shè)備、成本、工時等數(shù)據(jù)，然后通過整合這些數(shù)據(jù)，生成工藝信息和工藝管理信息，并利用這些信息，通過MES指導(dǎo)和控制企業(yè)的制造流程。顯然， MPM減少了人為的因素，增加了PDM系統(tǒng)當(dāng)中的產(chǎn)品數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)變成加工信息的安全性和有效性。因此，傳統(tǒng)意義上的MPM 系統(tǒng)，實(shí)際上扮演的是PDM 系統(tǒng)與車間執(zhí)行系統(tǒng)之間的橋梁。

深度集成

對于Tecnomatix 以前的版本，其與Teamcenter 的集成還是停崖在兩個軟件之間，也就是說，產(chǎn)品的數(shù)據(jù)會從Teamcenter傳遞到Tecnomatix系統(tǒng)中，并且在Tecnomatix中產(chǎn)生工藝數(shù)據(jù)和工藝規(guī)劃，但是如果經(jīng)檢驗(yàn)需要修改產(chǎn)品數(shù)據(jù)，則需要返回到Teamcenter當(dāng)中去進(jìn)行修改。功能上雖然不存在問題，但是流程上就相對比較復(fù)雜，浪費(fèi)工時。因此， Alain lung也認(rèn)為，在Tecnomatix 8版本發(fā)布之前， UGS在數(shù)字化制造方面的產(chǎn)品集成尚不夠完善，但這種情況隨著新版本Tecnomatix 的出現(xiàn)將發(fā)生改變。

了解Tecnomatix產(chǎn)品的人都知道， Tecnomatix 的Process Simulate模塊功能十分強(qiáng)大，它不僅是一個工藝規(guī)劃的工真g 而旦可以幫助工程入員完成工藝驗(yàn)證和仿真，此次完成與Teamcenter深度集成的正是這個模塊。在Tecnomatix 8版本里， Process Simulate 的軟件功能被集成Teamcenter 環(huán)境里，至此，工藝規(guī)劃、驗(yàn)證和仿真等步驟可以全部在Teamcenter的虛擬環(huán)境中完成，而無需在兩個系統(tǒng)之間做過多的數(shù)據(jù)傳輸。從而，企業(yè)用戶不僅可以在Teamcenter里有效地管理企業(yè)的產(chǎn)品數(shù)據(jù)、工藝數(shù)據(jù)、資源數(shù)據(jù)、工廠數(shù)據(jù)和生產(chǎn)數(shù)據(jù)，更可以在單一的集成環(huán)境當(dāng)中去完成產(chǎn)品工藝規(guī)劃、驗(yàn)證和仿真等工作。從而令企業(yè)可以在單一的知識管理環(huán)境里實(shí)現(xiàn)完整的產(chǎn)品和工藝設(shè)計(jì)流程。

可以試想，通過這樣個單一知識管理環(huán)境，企業(yè)的工藝人員可以即時驗(yàn)證產(chǎn)品的可制造性，快速發(fā)現(xiàn)并解決在制造階段可能出現(xiàn)的問題，從而盡量減少花在生產(chǎn)線調(diào)試及生產(chǎn)上的寶貴時間。同時，在個完整的工作流程里，企業(yè)的工藝人員和產(chǎn)品設(shè)計(jì)人員在同一個( Teamcenter )數(shù)據(jù)環(huán)境里協(xié)同工作，從而可以更快速地發(fā)現(xiàn)并解決產(chǎn)品可制造性問題，對于復(fù)雜的工藝問題，例如復(fù)雜零部件的裝配或者拆卸，并行工程環(huán)境顯得尤其重要。

在西門子UGS PLM Software 亞太區(qū)市場部數(shù)字化制造產(chǎn)品行銷總監(jiān)俞波看來， Tecnomat 以與Teamcenter 的深層次集成可以為企業(yè)帶來的好處還有很多，包括工程人員可以在單一的Teamcenter 的數(shù)據(jù)管理環(huán)境里，確認(rèn)和保證產(chǎn)品和工藝設(shè)計(jì)規(guī)范在整個研發(fā)流程里是否得到了確實(shí)有效的執(zhí)行和遵守，以及企業(yè)可以有效地管理其所積累的工藝最佳實(shí)踐。

車間級仿真

工藝數(shù)據(jù)的精確性和有效性是否能夠指導(dǎo)現(xiàn)場生產(chǎn)本身也一個極具挑戰(zhàn)性的課題。生產(chǎn)線上突發(fā)情況很多，一旦發(fā)生，大部分企業(yè)都會要求流程上游部門，重新修訂工藝文件，甚至修改產(chǎn)品設(shè)計(jì)。這勢必給企業(yè)帶來極大的資源和時間浪費(fèi)。因此從根本上講，由虛擬的信息化系統(tǒng)所產(chǎn)生的工藝數(shù)據(jù)，能否同現(xiàn)實(shí)的生產(chǎn)環(huán)境相匹配，并切實(shí)指導(dǎo)企業(yè)生產(chǎn)，應(yīng)該是PL問能否成功踏人車間生產(chǎn)的關(guān)鍵一步。事實(shí)上，在眾多的應(yīng)用企業(yè)當(dāng)中，由于生產(chǎn)現(xiàn)場情況的復(fù)雜和多變，工藝數(shù)據(jù)只能作為車間生產(chǎn)的參考，如果希望工藝信息能夠真正驅(qū)動生產(chǎn)，則必須保證這些數(shù)據(jù)的有效和準(zhǔn)確，并且是經(jīng)過車間實(shí)際驗(yàn)證的。

單就功能來講， Process Simulate已經(jīng)可以仿真?zhèn)€工作站里面的機(jī)器人的動作和運(yùn)動路徑;但是對于一個企業(yè)來講，僅僅模擬幾臺機(jī)器人或者幾個工作站，其實(shí)際意義并不大，只有在虛擬的環(huán)境下完整模擬整個生產(chǎn)線，才能夠有效地預(yù)測和發(fā)現(xiàn)實(shí)際生產(chǎn)中可能出現(xiàn)的問題。Alain 告訴記者，在過去的幾年當(dāng)中， UGS一直與包括西門子在內(nèi)的系統(tǒng)與自動化公司在生產(chǎn)控制領(lǐng)域有著密切的合作。雖然在企業(yè)的制造環(huán)境中，生產(chǎn)結(jié)構(gòu)造極其復(fù)雜，所涉及的數(shù)據(jù)量也是相當(dāng)龐大的，但是隨著Tecnomatix 8的發(fā)布，一個車間級的模擬將從根本上幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)工藝信息的精確和有效。

在Tecnomatix 8當(dāng)中，模擬真實(shí)生產(chǎn)環(huán)境當(dāng)中企業(yè)所應(yīng)用的控制程序和硬件成為一種可能。通過預(yù)先的設(shè)置， Tecnomatix 8不僅可以模擬包括自動化控制硬件或者控制邏輯在內(nèi)的車間級生產(chǎn)環(huán)境，而且還可以將工藝數(shù)據(jù)在虛擬的仿真環(huán)境當(dāng)中進(jìn)行反復(fù)的驗(yàn)證，直至最終結(jié)果優(yōu)化，從而使在虛擬環(huán)境當(dāng)中所驗(yàn)證和仿真的結(jié)果與實(shí)際生產(chǎn)狀況最為貼近。

在記者隨后采訪的多位企業(yè)技術(shù)人員中，幾乎無一例外地對Tecnomatix 8的車間級仿真很有興趣。他們認(rèn)為，在汽車工業(yè)或者大批量定制的企業(yè)當(dāng)申，如果能夠進(jìn)行預(yù)先的車間生產(chǎn)仿真，則可以最大程度地避免在實(shí)際生產(chǎn)中發(fā)生出乎意料的機(jī)器人碰撞和運(yùn)動路徑?jīng)_突等惡性問題，提高企業(yè)對產(chǎn)品制造過程的可預(yù)見能力，從而在根本上提高了產(chǎn)品的開發(fā)制造效率。

在以技術(shù)和產(chǎn)品為先導(dǎo)的PLM行業(yè)里， Tecnomatix 8此次通過集成Teamcenter ，從而打造了-個以數(shù)據(jù)為驅(qū)動的PLM 系統(tǒng)。同時，利用其在制造過程規(guī)劃、仿真和優(yōu)化等方面的技術(shù)優(yōu)勢，完成個囊括工藝規(guī)劃、仿真、驗(yàn)證、優(yōu)化流程，支持車間生產(chǎn)、并行工程和精益制造等企業(yè)目標(biāo)的統(tǒng)一環(huán)境，從而將UGS公司的PL問解決方案向制造下游推進(jìn)了一大步，使得PLM 系統(tǒng)在功能上有質(zhì)的飛躍。但是我們也不得不承認(rèn)，Tecnomatix新版本的發(fā)布雖然是關(guān)鍵的一步，但也僅僅是一步而已。我們看到，雖然Tecnomatix 可以模擬車間的真實(shí)生產(chǎn)環(huán)境，但是在做工藝規(guī)劃、仿真和優(yōu)化的時候，模擬環(huán)境仍然是剛性的，是通過事先引入的參數(shù)進(jìn)行虛擬的，而并沒有真正利用從生產(chǎn)線上所采集到的即時的制造數(shù)據(jù)。我們都知道，生產(chǎn)現(xiàn)場的情況隨時都可以發(fā)生變化，制定出來的工藝也必須隨時按照現(xiàn)場的情況進(jìn)行調(diào)整，只有充分利用有ERP 、問ES等系統(tǒng)所反饋的即時數(shù)據(jù)進(jìn)行工藝數(shù)據(jù)檢驗(yàn)， PLM才算是真正走入了應(yīng)用企業(yè)的車間。因此如何能夠?qū)崿F(xiàn)一個持續(xù)的工藝改進(jìn)和優(yōu)化，顯然還有很多工作要做。相信已經(jīng)邁出了關(guān)鍵-步的UGS ，在不久的將來就會給我們一個滿意的答案。