一、復(fù)雜產(chǎn)品全生命周期管理系統(tǒng)項目產(chǎn)生的背景

發(fā)電設(shè)備是典型的復(fù)雜機械產(chǎn)品。一臺330MW汽輪發(fā)電機組有300多個部件，十多萬個零件，需要475家供應(yīng)商提供從金屬材料、非金屬材料、配套儀器儀表以各種油、脂、漆等。產(chǎn)值一億多元人民幣、合同制造周期（含研發(fā)周期6-8個月）18至24個月，是典型的按訂單組織生產(chǎn)的管理模式。同時產(chǎn)品的設(shè)計和制造、交貨、安裝、售后服務(wù)緊密相關(guān)，每一臺產(chǎn)品企業(yè)都要保留全套的設(shè)計制造、安裝、調(diào)試的技術(shù)檔案，為新產(chǎn)品改進(jìn)和用戶的售后服務(wù)提供全生命周期的支持。

發(fā)電設(shè)備制造是國家重點建設(shè)項目的關(guān)鍵配套設(shè)備，隨著經(jīng)濟發(fā)展和國家節(jié)能減排、上大關(guān)小（上大機組關(guān)停小機組）政策驅(qū)動，市場需求很大，例如北重公司330MW產(chǎn)能為6-8臺/年，但是2006-07年的合同為10臺，而2008年的合同達(dá)到13臺，超過產(chǎn)能近一倍。

為保證北重公司站穩(wěn)市場，保證按質(zhì)按量交貨，傳統(tǒng)的人工管理模式已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能適應(yīng)企業(yè)的發(fā)展和產(chǎn)品研發(fā)的要求。2006年的管理咨詢報告要求通過梳理優(yōu)化企業(yè)管理流程，采用信息化手段實現(xiàn)管理變革，提高企業(yè)產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)調(diào)度和企業(yè)管理效率。

由于電站裝備是按訂單進(jìn)行設(shè)計生產(chǎn)的特殊產(chǎn)品，產(chǎn)品的開發(fā)周期占整個合同執(zhí)行期的1/3,而且在生產(chǎn)過程中的開發(fā)人員需要全程介入對生產(chǎn)的不一致問題進(jìn)行修整和校核，為提高研發(fā)效率，提高研發(fā)質(zhì)量和對產(chǎn)品的全生命周期進(jìn)行有效管理，一套基于復(fù)雜產(chǎn)品全生命周期管理的信息系統(tǒng)項目提到北重公司管理日程上來。

二、復(fù)雜產(chǎn)品全生命周期管理系統(tǒng)項目創(chuàng)新內(nèi)涵

2.1、基于產(chǎn)品全生命周期管理的定義

產(chǎn)品全生命周期管理就是建立項目從客戶需求、項目立項、合同技術(shù)協(xié)議、產(chǎn)品設(shè)計、工藝、質(zhì)量、標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)、安裝、運輸、現(xiàn)場調(diào)試、售后服務(wù)、報廢全產(chǎn)品生命周期的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理記錄與追朔。

大型火電機組產(chǎn)品全生命周期信息管理系統(tǒng)需要達(dá)到在統(tǒng)一的產(chǎn)品資源信息模型下管理企業(yè)按訂單臺份的產(chǎn)品設(shè)計、工藝、質(zhì)量、生產(chǎn)過程處理、安裝、現(xiàn)場安裝與調(diào)試、售后服務(wù)等各環(huán)節(jié)的技術(shù)、質(zhì)量管理數(shù)據(jù)和相應(yīng)文檔的管理。

2.2、實現(xiàn)傳統(tǒng)手工管理向信息系統(tǒng)管理的轉(zhuǎn)移

傳統(tǒng)的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理是基于人工的傳遞和記錄交接確認(rèn)，最突出的問題是技術(shù)數(shù)據(jù)或文檔是唯一的，傳遞或工作執(zhí)行是串行運作，只有上道工序完成下道工序才能接收到本工序的完整資料。所有的管理流程或模式也是一側(cè)為基礎(chǔ)制定的。

以現(xiàn)代信息技術(shù)為核心的管理是建立在網(wǎng)絡(luò)化和信息管理模式下的，它不僅可以實現(xiàn)串行信息傳遞，而且基于網(wǎng)絡(luò)化的數(shù)據(jù)庫和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)可以實現(xiàn)并行的協(xié)同工作模式。各工作流程如果是上下相關(guān)的執(zhí)行串行操作，如果是不相關(guān)的可以實現(xiàn)并行，或者串并行交叉作業(yè)，大大提高工作效率和各工序之間的信息交互。同時由于數(shù)據(jù)庫技術(shù)的管理，保證了數(shù)據(jù)的唯一性和安全性。

2.3、提高設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)化和通用性

采用信息化管理可以大大提高產(chǎn)品設(shè)計得標(biāo)準(zhǔn)化和通用化水平。首先由于產(chǎn)品基礎(chǔ)信息完全涵蓋與產(chǎn)品全生命周期管理系統(tǒng)的數(shù)據(jù)庫和文件服務(wù)器中，設(shè)計人員在進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計工作中可以方便的從系統(tǒng)中查找到各種相關(guān)的數(shù)據(jù)和標(biāo)準(zhǔn)并進(jìn)行引用；其次通過系統(tǒng)材料庫可以有效地約束在設(shè)計中使用的基礎(chǔ)原材料和外購配套件的規(guī)格和品種，使采購和庫存下降；自制件的品種減少，大大降低產(chǎn)品的設(shè)計成本和人員開發(fā)、采購成本，加快了企業(yè)資金周轉(zhuǎn)速度。

2.4、提高部門之間協(xié)同工作的效率

由于系統(tǒng)提供并行工作模式，在系統(tǒng)的實施過程中，首先進(jìn)行管理制度和流程的優(yōu)化整頓，然后將制度通過流程予以固化，實現(xiàn)了產(chǎn)品研發(fā)過程的協(xié)同工作，用網(wǎng)絡(luò)流程替代了手工傳遞流程和會議交流溝通，通過流程使各部門員工在同一平臺下進(jìn)行有效的工作，充分發(fā)揮了電子數(shù)據(jù)高效傳遞的特點，體現(xiàn)了信息化應(yīng)用的整體水平。

2.5、保證企業(yè)技術(shù)數(shù)據(jù)安全

傳統(tǒng)的手工管理技術(shù)檔案，傳遞的信息通過紙介質(zhì)體現(xiàn)，產(chǎn)品的全部都體現(xiàn)在圖紙文件上，嚴(yán)重威脅企業(yè)的技術(shù)數(shù)據(jù)安全。通過系統(tǒng)的實施，實現(xiàn)了技術(shù)文檔和技術(shù)數(shù)據(jù)的分離，建立了企業(yè)數(shù)據(jù)中心，實現(xiàn)了土文檔和產(chǎn)品數(shù)據(jù)的業(yè)務(wù)邏輯關(guān)聯(lián)；從而實現(xiàn)數(shù)據(jù)之間的鏈接和追溯；解決了企業(yè)機密信息的安全。

通過數(shù)據(jù)中心的邏輯追朔和控制管理實現(xiàn)了打印控制與管理、報表生成和輸出，實現(xiàn)了圖文檔的電子簽名。

2.6、產(chǎn)品管理

復(fù)雜機械產(chǎn)品全生命周期管理系統(tǒng)以零部件為核心，以BOM為主線進(jìn)行數(shù)據(jù)的組織。按照這種結(jié)構(gòu)較好的實現(xiàn)了電站設(shè)備裝備制造產(chǎn)品單件、多品種的研發(fā)管理特性，解決了按訂單進(jìn)行產(chǎn)品的研發(fā)和生產(chǎn)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)備、更改、存檔等繁雜的數(shù)據(jù)關(guān)系結(jié)構(gòu)。

三、創(chuàng)新成果的實施

3.1、信息技術(shù)系統(tǒng)是管理與技術(shù)的有機結(jié)合：

復(fù)雜產(chǎn)品全生命周期管理系統(tǒng)的實施是以技術(shù)管理的優(yōu)化或創(chuàng)新而以信息系統(tǒng)的流程進(jìn)行固化，最終使企業(yè)產(chǎn)品的開發(fā)效率和開發(fā)質(zhì)量得到提高，設(shè)計成本降低（通過標(biāo)準(zhǔn)化和通用化規(guī)范），使之在企業(yè)的市場競爭中贏得市場訂單。

3.2、電站汽輪機和汽輪發(fā)電機產(chǎn)品研發(fā)管理：

在實施中分析這兩類產(chǎn)品的主要特點是開發(fā)周期長，通常在6-8個月，主要原因是機組各模塊的設(shè)計和工藝人員在工作交叉點上相互交換信息不暢，等參數(shù)等設(shè)計方案的時間嚴(yán)重影響開發(fā)進(jìn)度，并且存在工作反復(fù)，根本問題是以串行方式工作，共同參與人員無法進(jìn)行數(shù)據(jù)共享。通過項目的實施，制定了符合邏輯的并行協(xié)同工作流程和操作規(guī)范，通過網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行分發(fā)和控制，創(chuàng)造良好的信息溝通和匯集渠道，大大提高了開發(fā)效率。

3.3、風(fēng)力發(fā)電機項目

風(fēng)力發(fā)電機項目是北重公司2006年從英國EU公司引進(jìn)的2MW風(fēng)力發(fā)電機全套技術(shù)資料進(jìn)行開發(fā)的適合國家節(jié)能減排、綠色能源的大型項目。

從項目實施開始，公司就確定了一切從現(xiàn)代化的管理入手，以信息技術(shù)手段作保證，確保在短期內(nèi)實現(xiàn)年產(chǎn)100-150臺，產(chǎn)值10億/年的目標(biāo)。

該項目以封閉式獨立運作管理，采用項目制的方式制定管理制度和流程，開發(fā)工作完全以產(chǎn)品全生命周期管理的模式進(jìn)行項目引進(jìn)、國產(chǎn)化、工藝實現(xiàn)和將來運行的售后服務(wù)管理等。

通過制度和流程的有效結(jié)合，實現(xiàn)了對項目引進(jìn)資料的管理和國產(chǎn)化工作實施，建立自我開發(fā)、成套的管理機制和運作流程，一年實現(xiàn)的本企業(yè)自主產(chǎn)品的開發(fā)。

3.4、降低產(chǎn)品成本

降低產(chǎn)品成本的手段是通過統(tǒng)一物料選用和新增物料申請的管理實現(xiàn)。

通過系統(tǒng)的實施，對當(dāng)前產(chǎn)品的原材料和采購配套件進(jìn)行梳理和分析，篩選出不合理的材料選用和采購，主要是加大標(biāo)準(zhǔn)化和通用化的產(chǎn)品設(shè)計，減少高成本、小批量材料采購和加快以有庫存的消化，使減少企業(yè)庫存品種和數(shù)量，減少流動資金占用。

3.5、項目實施

復(fù)雜產(chǎn)品全生命周期管理系統(tǒng)項目的實施以公司副總經(jīng)理（技術(shù)）為首的項目領(lǐng)導(dǎo)小組對項目的全過程進(jìn)行規(guī)劃管理和協(xié)調(diào)，主要通過總師辦（技術(shù)管理歸口）進(jìn)行制度和流程的制定，和信息中心結(jié)合進(jìn)行流程的規(guī)范和固化，通過不斷的實施修訂，最終在工作中予以推廣應(yīng)用。

四、項目成果與效益

復(fù)雜產(chǎn)品全生命周期管理系統(tǒng)項目實施的目的是為提高裝備制造企業(yè)產(chǎn)品研發(fā)能力和提升技術(shù)管理水平，實現(xiàn)該行業(yè)研發(fā)管理的信息化管理水平。項目實施的成果驗證了初期的設(shè)想，并且實現(xiàn)了國內(nèi)同行業(yè)首家采用該管理理念通過項目實施從產(chǎn)品設(shè)計階段入手降低設(shè)計成本、提高訂單產(chǎn)品售后服務(wù)的信息支持水平。

技術(shù)管理進(jìn)步支撐企業(yè)在市場中贏得訂單——2005年北重公司年產(chǎn)330MW汽輪發(fā)電機組6臺套產(chǎn)值8億，2007年預(yù)計年產(chǎn)330MW機組10臺套產(chǎn)值13億，而2008年根據(jù)已簽合同將達(dá)到13臺套預(yù)計產(chǎn)值將達(dá)15億以上，本項目制成企業(yè)研發(fā)手段和管理進(jìn)步在研發(fā)人員基本不變的情況下，產(chǎn)品開發(fā)效率提高，創(chuàng)造了效益；

技術(shù)管理提升使開發(fā)成本降低——企業(yè)出口印度的330MW機組采用復(fù)雜產(chǎn)品全生命周期管理系統(tǒng)進(jìn)行計劃管理用了220個人/月，此前甘谷電廠330MW機組為采用本系統(tǒng)用了250個人/月，按平均每個技術(shù)人員月平均4000元成本計算前者為88萬元，后者為100萬元，兩者人工成本降低12%；

技術(shù)管理提升降低設(shè)計成本——以往在設(shè)計工作中，設(shè)計人對材料的選用基本沿襲類似產(chǎn)品，較少考慮使用新材料或采購成本的問題，采用系統(tǒng)進(jìn)行規(guī)范管理后，對材料的選用進(jìn)行了約束，例如中厚合金板材成本高的，訂貨周期長，通過制度和規(guī)范，減少了部分規(guī)格相似材料的選用，降低了采購成本。隔板內(nèi)外環(huán)下料定額通過系統(tǒng)套裁后每件節(jié)省優(yōu)質(zhì)鋼0.07噸，每臺機組66件減低4.6噸約合4萬元，類似部件單臺機組可減低材料成本60萬元；

按類似推算，通過項目創(chuàng)新，每年通過節(jié)省人工和材料成本創(chuàng)造價值：

研發(fā)人工成本：12萬x13臺=156萬

材料成本：60萬x 13臺=780萬

贏得市場分額：5臺份 =6.5億元