產(chǎn)品的分析:首先確定產(chǎn)品的分型線如何走，盡量做到簡單易加工又能保證產(chǎn)品的外觀等。分型線確定好后，確定進(jìn)膠點，進(jìn)膠點對一個產(chǎn)品非常重要；進(jìn)膠點小了，注射壓力增大；進(jìn)膠點大了，較大的產(chǎn)品難以填充的飽滿；進(jìn)膠位置選的不對，會產(chǎn)生產(chǎn)品易斷（結(jié)合線）；位置不對也會產(chǎn)生填充問題和外觀問題等。這兩大要素確定好后，再進(jìn)行頂針位置的確定，頂出同樣是到關(guān)重要，頂出的位置會影響到是否有頂白，是否能頂出，產(chǎn)品頂出后會否變形等；最后就是客戶指定的一些要求，如，模腔號，外觀要求，及產(chǎn)品的裝配關(guān)系。以上幾點要認(rèn)真對待，因為只有這些徹底確認(rèn)好后，才能順利進(jìn)行設(shè)計，否則自己找苦吃吧，因為改模會把人搞垮！

產(chǎn)品的優(yōu)化：以上都確定好后，接下來的產(chǎn)品的優(yōu)化就是為以后分模做的。首先檢查產(chǎn)品的脫模斜度，主要是擦穿位，枕位擦穿處，較深的骨位，最好能做到每一處都有出模斜度，這樣是最好的。接下來是檢查分型面處是否有小的倒扣，斜頂是否會鏟膠，碰穿位是否會產(chǎn)生段差，分型處是否要包前模或后模以防粘模，進(jìn)膠點處是否要減膠或做凸點等。

產(chǎn)品的分析和優(yōu)化后，最好是用復(fù)制曲面的方法再做一個產(chǎn)品，后以復(fù)制的產(chǎn)品進(jìn)行分模，這樣的好是可以檢查出產(chǎn)品是否有爛面，或小的線段等細(xì)小的問題。