美國UGS公司開發(fā)的Unigaphics(UG)軟件是一個集CAD/CAM/CAE于一體的大型CAD軟件。使用該軟件進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計，能直觀、準(zhǔn)確地反映零、組件的形狀和裝配關(guān)系，可完全實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計、工藝制造的無紙化開發(fā)，并可與產(chǎn)品設(shè)計、工裝設(shè)計、工裝制造等工作同步進(jìn)行，從而大大縮短了產(chǎn)品開發(fā)周期。

　　但是，UG軟件的使用較為復(fù)雜，尤其在進(jìn)行零件建模時，UG軟件可以通過多種途徑建模，如可建方塊、拔凸臺、使用拉伸實(shí)體，甚至還可采用切的辦法等。實(shí)踐表明，上述方法各有利弊。

　　例如，用切的辦法容易丟失數(shù)據(jù)，當(dāng)變成“無參數(shù)”模型后，該部分基本上就不能再進(jìn)行編輯和修改了，會對以后的模型和尺寸修改造成困難。所以，建模應(yīng)盡量采用最優(yōu)方法，避免上述情況發(fā)生。本文針對建?？偨Y(jié)了UG軟件的一些使用技巧，簡述如下：

　　建模之前，應(yīng)對模型，尤其是復(fù)雜模型(如散熱器的水室、殼體等注塑件和鑄件)作全局考慮，認(rèn)真周全地確定建模順序和方法。

　　讓表達(dá)式在工程圖模塊中變得可用。在進(jìn)入工程圖模塊后，UG系統(tǒng)的缺省設(shè)置使表達(dá)式變得不可用，這意味著在工程圖模塊中不能通過更改表達(dá)式值的方法來改變零件的模型參數(shù)。此時，只要在UGII-ENV.DAT文件中將環(huán)境變量UGIIDRAFT-EXPRESSIONS-OK的值設(shè)成1，則表達(dá)式對話框在制圖模塊中仍可使用。

　　在進(jìn)行主要建模環(huán)節(jié)之前，應(yīng)仔細(xì)檢查尺寸，防止出現(xiàn)錯漏。例如在做水室的“抽空”操作中，如果某部分尺寸遺漏或出錯，那么在“抽空”操作后，可能會因該部分尺寸的錯誤而造成設(shè)計全部報廢，從而影響開發(fā)進(jìn)度。

　　對于復(fù)雜模型，應(yīng)將三維實(shí)體建模和二維圖生成結(jié)合使用。二維圖能較準(zhǔn)確地檢查空間不易檢查的尺寸，并可反過來驗證實(shí)體建模的正確性，及時發(fā)現(xiàn)存在的問題。

　　建模過程應(yīng)盡量避免產(chǎn)生“無參數(shù)”的實(shí)體，否則將對以后更改尺寸造成極大的麻煩。產(chǎn)生“無參數(shù)”實(shí)體的操作有：①“Transform(改變)”中的“Copy(拷貝)”操作;②“陣列”的“鏡像”操作;③針對一個實(shí)體進(jìn)行的“切斷”操作。以上操作在實(shí)際使用中應(yīng)盡量避免。對于第①種和第②種情況，應(yīng)盡量用新做同樣實(shí)體或“陣列”中的“矩形陣列”和“圓周陣列”來代替;對于第③種情況，應(yīng)盡量采用“切飛”操作，以保留參數(shù)可修改的屬性。

　　在做了一系列實(shí)體后應(yīng)及時檢查參數(shù)，避免出錯。在設(shè)計進(jìn)行到一定階段后，建議由產(chǎn)品副管來協(xié)助檢查尺寸。

　　對于復(fù)雜零件應(yīng)多做備份。針對不同工作階段存儲相應(yīng)的文檔，以備文件丟失或損壞時可調(diào)用最近的相鄰文件重做。復(fù)雜零件不應(yīng)從頭到尾使用一個文檔，因為某些操作會產(chǎn)生“無參數(shù)”實(shí)體，存盤后，就無法再回到原來參數(shù)齊全的實(shí)體了，該步驟是不可逆的。

　　當(dāng)完成了建模和造型過程后，即可用它們作為數(shù)據(jù)基礎(chǔ)來編制數(shù)控加工程序。通過在MANUFACTURING模塊中設(shè)定和選擇正確的加工方式、工藝指標(biāo)、刀具參數(shù)以及粗、精加工的刀具軌跡，即可進(jìn)行模型的計算機(jī)輔助制造。

　　通過合理使用建模技巧，UG軟件可以簡便可靠地建成比較復(fù)雜的模型。在該模型的基礎(chǔ)上，使用其加工模塊對模型進(jìn)行分析處理，可直接生成機(jī)床加工代碼，在加工中心上直接進(jìn)行零件制造，從而大大減少新產(chǎn)品的研制開發(fā)周期。