任務(wù)管理
Mastercam的任務(wù)管理器(Operations Manager)把同一加工任務(wù)的各項(xiàng)操作集中在一起。管理器的界面很簡(jiǎn)練，清晰地列出了與當(dāng)前任務(wù)相關(guān)的各個(gè)方面。如零件的幾何模型、加工使用的刀具以及加工參數(shù)等。在管理器內(nèi)，很容易生成刀具路徑，編輯、校驗(yàn)刀具路徑也很方便。在不同的工序之間很容易拷貝和粘貼加工參數(shù)、刀具路徑、刀具定義。

強(qiáng)大的零件造型功能
Mastercam 提供了設(shè)計(jì)零件外形所需的理想環(huán)境，其強(qiáng)大穩(wěn)定的造型功能可設(shè)計(jì)出復(fù)雜的曲線、曲面零件。它的圖形界面明快簡(jiǎn)練，菜單結(jié)構(gòu)層次清晰，圖標(biāo)、熱鍵方便靈活，易學(xué)易用。它的視窗功能簡(jiǎn)練，可開(kāi)設(shè)多種形式的窗口，能從不同的方位觀察設(shè)計(jì)。它的分析功能特別實(shí)用，可分析實(shí)體的所有屬性。以下是Mastercam設(shè)計(jì)功能的概要：
能用多種方法生成直線、圓弧、曲線和曲面等2D或3D實(shí)體。
能快速生成各種形狀的NURBS曲面和Parametric曲面。
可用熔接曲面（Blending）解決復(fù)雜零件設(shè)計(jì)中遇到的各種造型問(wèn)題，如三個(gè)曲面間導(dǎo)圓角，多曲面間光滑過(guò)渡等。
具有靈活的曲面導(dǎo)圓角功能（Fillet）?？勺鞯劝霃?、變半徑等多種形式的圓角過(guò)渡。
自動(dòng)計(jì)算零件的分模線（Parting line）。設(shè)計(jì)模具很方便。
可快速變換曲線、曲面等實(shí)體。如平移、鏡像、旋轉(zhuǎn)、等距等等。
Mastercam的曲線、曲面編輯功能準(zhǔn)確可靠，如打斷、修剪、延伸等。確保設(shè)計(jì)的零件準(zhǔn)確無(wú)誤。
可在三維零件模型上標(biāo)注尺寸及注釋。
可開(kāi)設(shè)多種形式的視窗。在不同的視窗內(nèi)旋轉(zhuǎn)實(shí)體、縮放實(shí)體，從不同的視窗觀察實(shí)體。
擊活捕捉功能，用鼠標(biāo)就能迅速、自動(dòng)捕捉到需要的點(diǎn)。
可在工作平面上設(shè)置柵格大小，使用戶(hù)能快速設(shè)計(jì)準(zhǔn)確的零件。
分析功能可分析點(diǎn)坐標(biāo)、兩點(diǎn)間距、角度、曲線切矢、曲面法矢。也可分析實(shí)體的所有屬性。
有多種實(shí)體選擇方法。如窗選、任意多邊形窗選、串接等，特別方便。
彩色渲染（Shading）真實(shí)逼真，可在著色后的零件模型上設(shè)計(jì)、修改和加工零件。

刀具路徑的相關(guān)性
Mastercam 系統(tǒng)中，型腔銑削、輪廓銑削和點(diǎn)位加工的刀具路徑與被加工零件的模型是相關(guān)一致的。當(dāng)零件幾何模型或加工參數(shù)修改后，Mastercam能迅速準(zhǔn)確地自動(dòng)更新相應(yīng)的刀具路徑,無(wú)需重新設(shè)計(jì)和計(jì)算刀具路徑。利用上述功能，用戶(hù)可把常用的加工方法及加工參數(shù)存儲(chǔ)于數(shù)據(jù)庫(kù)中。實(shí)際加工之前，從庫(kù)中選取相似的加工方法，對(duì)其編輯修改，使其適合當(dāng)前的任務(wù)。這樣可以大大提高數(shù)控程序設(shè)計(jì)效率及計(jì)算的自動(dòng)化程度。例如，數(shù)據(jù)庫(kù)中已存儲(chǔ)有一系列的點(diǎn)位加工方法（包括工序、刀具、加工參數(shù)等），若要鉆、啄、攻絲一組孔，就可以從庫(kù)中選取相似的加工方法，適當(dāng)修改后，直接加工。

型腔銑、輪廓銑和點(diǎn)位加工
Mastercam能加工非常復(fù)雜的2D、2.5D零件,也能加工簡(jiǎn)單的2D、2.5D零件。它提供了數(shù)控加工所需的所有工具，可迅速編制出優(yōu)質(zhì)可靠的數(shù)控程序。極大地提高了編程者的工作效率和數(shù)控機(jī)床的利用率。
型腔銑削的走刀方式很豐富，包括：ZigZag、One Way、True Spiral、Constant Overlap和Morph Pocketing。
加工型腔時(shí)的入刀方法很多。除了常用的入刀方法外，還可以選擇更為高級(jí)的入刀方法，如螺旋型或Z字型入刀。使刀具沿著螺旋型或Z字型路徑漸進(jìn)地切入型腔，避免刀具受損或在型腔腹部留下切削痕跡。
型腔銑削還具有清角（Clear Corner）和Constant Overlap等多種特性。利用它們，可以清除刀具在刀路轉(zhuǎn)角處殘留的余量。
利用Mastercam的窗選或多邊形窗選方法，可以一次選擇所要加工的所有鉆孔位置、輪廓和型腔（包括相互嵌套的型腔），十分方便。
對(duì)型腔的內(nèi)壁或型腔內(nèi)孤島的側(cè)壁，可以設(shè)置不同的拔模斜度，然后按設(shè)置要求計(jì)算刀具路徑。
孤島清面功能（Island Facing）可清除型腔內(nèi)各孤島頂部多余的材料。
在精銑型腔和輪廓時(shí)，入刀路徑和退刀路徑可分開(kāi)設(shè)置。
銑削輪廓時(shí)，在加工參數(shù)列表中可以同時(shí)設(shè)置多次粗加工走刀，多次精加工走刀和多次Z向深度進(jìn)給。

強(qiáng)勁的曲面粗加工功能
在數(shù)控加工中，提高粗加工的速度和效率很重要。Mastercam提供了多種先進(jìn)的粗加工技術(shù)，以提高零件加工的效率和質(zhì)量。例如，Mastercam有以下先進(jìn)的粗加工走刀方法：
Z向深度進(jìn)給確定，刀具以輪廓或型腔銑削的走刀方式粗加工多曲面零件。
平行走刀或輻射走刀粗加工零件。在這種走刀方法中，通過(guò)控制刀具的Z向運(yùn)動(dòng)（+Z或－Z方向），可以控制刀具切入或退出曲面凹坑時(shí)的方式。即控制刀具沿著曲面陡壁切入退出，或直接切入退出。
對(duì)于某些特別的粗加工，可把2D刀具路徑投影在多曲面的零件模型上，產(chǎn)生粗加工零件的3D刀具路徑。

靈活的曲面精加工
Mastercam有豐富的曲面精加工功能，可以從中選擇最好的方法，加工最復(fù)雜的零件。
平行走刀粗加工（Parallel Finishing）刀具沿著相互平行的方向銑削零件，可產(chǎn)生精練的數(shù)控銑削程序，這種方法適用于銑削表面形狀凸起的零件。
Mastercam能用多種方法控制精銑后零件表面的光潔度。其中，用弦差控制加工誤差，刀路間距控制刀具路徑密度的方法加工的零件，其表面光潔度無(wú)論在平緩處還是在陡斜處，都是一致的。
輻射走刀精加工（Radial Finishing）刀具由零件上任一點(diǎn)，沿著向四周散發(fā)的路徑加工零件。這種走刀方法適合于加工高度比寬度小的零件。
投影加工（Project Finishing）把2D圖形或刀具路徑投影在零件幾何模型上，產(chǎn)生零件的3D精加工走刀路徑。
流線走刀精加工（Flowline Finishing）刀具沿曲面形狀的自然走向產(chǎn)生刀具路徑。用這樣的刀具路徑加工出的零件更光滑。
直紋面加工（Ruled Toolpath）Mastercam還提供多種加工直紋面的特別方法。

曲面修整加工
零件經(jīng)粗加工后，表面仍殘留有未除去的材料。若用手工修整，需要花很多的時(shí)間和精力。Mastercam能自動(dòng)清除零件表面的剩余材料，使被加工零件的表面更加光滑。
Mastercam能自動(dòng)識(shí)別零件表面 有待進(jìn)一步加工的區(qū)域，自動(dòng)選擇合適的刀具進(jìn)行修正。
Mastercam 的清根功能（Pencil Tracing）使刀具沿多個(gè)曲面的交線走刀，銑削曲面交接處很難切削到的區(qū)域。
Mastercam可根據(jù)用戶(hù)設(shè)置，只加工零件表面上斜率在規(guī)定范圍內(nèi)的區(qū)域。

提高曲面加工效率的其它方法
可用邊界線和檢查面限制曲面粗加工和精加工的加工區(qū)域。只生成零件上待加工區(qū)域的數(shù)控程序，提高走刀效率。
加工表面有多個(gè)凹坑的零件時(shí)，可以選擇兩種不同的走刀順序。逐個(gè)凹坑加工：加工完一個(gè)凹坑后，再加工另一個(gè)凹坑，直到加工完所有的凹坑。同時(shí)加工：在給定的Z向深度，加工所有的凹坑，然后增加Z向深度，再加工所有的凹坑，直致Z向進(jìn)給結(jié)束。
通常，復(fù)雜曲面刀具路徑的計(jì)算需花很長(zhǎng)時(shí)間，Mastercam的批處理功能可幫助解決等待的煩惱。在設(shè)置好加工參數(shù)及加工條件后，批處理功能自動(dòng)執(zhí)行計(jì)算命令，無(wú)需干預(yù)。為編程人員節(jié)省了大量寶貴時(shí)間。
Mastercam的刀路編輯功能，可以同時(shí)用多條邊界修剪刀具路徑。

多軸加工
Mastercam的多軸加工功能，為零件的加工提供了更多的靈活性，應(yīng)用多軸加工功能可方便、快速地編制高質(zhì)量的多軸加工程序。Mastercam的五軸銑削方法如下：
五軸側(cè)刃銑削（圓柱棒刀或圓錐棒刀）。
多曲面五軸端銑加工。
五軸銑削曲面上的曲線。
五軸鉆孔。
沿曲面邊界五軸走刀，常用于在內(nèi)部真 空的零件上開(kāi)窗。

提高加工過(guò)程中走刀速度的方法
沿切向入刀或退刀。
型腔銑削時(shí)，能使銑刀在相鄰兩條走刀路徑之間光滑過(guò)渡。
可根據(jù)情況，自動(dòng)在相鄰兩次走刀之間，產(chǎn)生園弧走刀，光滑過(guò)渡。
用鉆銑粗加工（Plunge roughing）能快速除去毛坯上的大量余量。
可靠的刀具路徑校驗(yàn)功能。Mastercam可模擬切削零件的整個(gè)過(guò)程。模擬中不但能顯示刀具和夾具，還能檢查刀具和夾具與被加工零件的干涉、碰撞情況。
通過(guò)走刀模擬，可以估算出零件加工所需的時(shí)間。
對(duì)于2D刀具路徑，Mastercam還提供了更準(zhǔn)確、直觀的校驗(yàn)方法。

加工參數(shù)管理及優(yōu)化工具
有時(shí)，刀具路徑中會(huì)有多條極短的直線走刀指令（G01），或有重復(fù)的直線走刀指令。在保證編程精度的前提下，Mastercam的程序優(yōu)化器（Filter）會(huì)自動(dòng)把這些指令轉(zhuǎn)化為一條直線指令或一條圓弧指令，大大減小了加工程序的長(zhǎng)度。
Mastercam能自動(dòng)生成加工程序清單。清單的格式可根據(jù)用戶(hù)要求修改。
刀具路徑產(chǎn)生后，Mastercam 仍能分別定義刀具路徑的進(jìn)刀和退刀矢量EntryExit Vector），控制刀具切入工件或退出切削。
可以對(duì)刀具路徑作各種變換，如平移、旋轉(zhuǎn)、鏡像等。也可以對(duì)刀具路徑作復(fù)制、剪切、粘貼、合并等操作。
Mastercam可根據(jù)刀具庫(kù)和材料庫(kù)中的數(shù)據(jù)，自動(dòng)計(jì)算進(jìn)給速度和主軸轉(zhuǎn)速。用戶(hù)也可以根據(jù)需要，修改刀具庫(kù)和材料庫(kù)中的數(shù)據(jù)。
使用系統(tǒng)中的刀具平面（Tplane）、刀具原點(diǎn)（Tool Origin）功能，可在不同的方向、不同的位置設(shè)置工件坐標(biāo)系，特別適合帶有轉(zhuǎn)動(dòng)工作臺(tái)的加工中心編程。
可以用一個(gè)旋轉(zhuǎn)軸替代X軸或Y軸，把刀具路徑繞在園柱面上，加工園柱面上的溝槽。
Mastercam隨系統(tǒng)帶有幾百種標(biāo)準(zhǔn)后置文件。用戶(hù)可以從后置文件庫(kù)中選擇需要的后置文件，也可根據(jù)具體的機(jī)床結(jié)構(gòu)編寫(xiě)專(zhuān)用后置文件。

文件管理及數(shù)據(jù)交換
Mastercam軟件提供了管理文件所需要的常用工具，如文件的存取、刪除、更名、多個(gè)文件鏈接等。用戶(hù)不必退出Mastercam系統(tǒng)，就能有效地管理各類(lèi)文件。
Mastercam 的數(shù)據(jù)交換功能安全可靠。它不僅能夠利用眾多的文件格式與其它CAD/CAM系統(tǒng)交換數(shù)據(jù)，而且交換的文件類(lèi)型非常廣泛。簡(jiǎn)單的如整數(shù)、實(shí)數(shù)，復(fù)雜的如有界曲面（Bound Surface）、實(shí)體（Solid）等。Mastercam內(nèi)置的文件轉(zhuǎn)換器有：IGES、ACIS、DXF、CADL、VDA、STL和ASCⅡ文本，也提供DWG文件轉(zhuǎn)換器。

易學(xué)易用
圖形交互界面操作方便，用戶(hù)可隨意編制數(shù)控程序。
可把常用的功能定義在圖標(biāo)中，單擊圖標(biāo)就可以執(zhí)行指定的功能。
在線幫助功能（Online Help）,可隨時(shí)解釋Mastercam的關(guān)鍵技術(shù)及有關(guān)命令的使用方法。

系統(tǒng)配置要求
586以上Intel PC微機(jī)，需要數(shù)學(xué)處理器。
Microsoft Logitech或兼容鼠標(biāo)。
WinNT4.0、Win2000操作系統(tǒng)，或Win98、WinMe操作系統(tǒng)。
64MB內(nèi)存，80MB以上硬盤(pán)空間。