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加工實(shí)例--子程序綜合應(yīng)用

時(shí)間:2011-02-28 10:31:28 來源:
例題1 用直徑為20mm的立銑刀，加工如圖1所示零件。要求每次最大切削深度不超過20mm。

圖1

工藝分析

零件厚度為40mm，根據(jù)加工要求，每次切削深度為20mm，分2次切削加工，在這兩次切深過程中，刀具在XY平面上的運(yùn)動(dòng)軌跡完全一致，故把其切削過程編寫成子程序，通過主程序兩次調(diào)用該子程序完成零件的切削加工，中間兩孔為已加工的工藝孔，設(shè)圖示零件上表面的左下角為工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)。

加工程序

程        序

注        釋

O1000

程序號

N010 G90 G92 X0 Y0 Z300

使用絕對坐標(biāo)方式編程，建立工件坐標(biāo)系

N020 G00 X-50 Y-50 S800 M03

快速進(jìn)給至X=-50，Y=-50，主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速800r/min

N030 G01 Z-20 F150

Z軸工進(jìn)至Z=-20，進(jìn)給速度150mm/min

N040 M98 P1010

調(diào)用子程序O1010

N050 Z-45 F300

Z軸工進(jìn)至Z=-45，進(jìn)給速度300mm/min

N060 M98 P1010

調(diào)用子程序O1010

N070 G00 X0 Y0 Z300

快速進(jìn)給至X=0，Y=0，Z=300 

N100 M30 

主程序結(jié)束

O1010 

子程序號

N010 G42 G01 X-30 Y0 F300 H02 M08 

切削液開，直線插補(bǔ)至X=-30，Y=0，刀具半徑右補(bǔ)償H02=10mm

N020 X100

直線插補(bǔ)至X=100，Y=0

N030 G02 X300 R100

順圓插補(bǔ)至X=300，Y=0

N040 G01 X400

直線插補(bǔ)至X=400，Y=0

N050 Y300 

直線插補(bǔ)至X=400，Y=300

N060 G03 X0 R200

逆圓插補(bǔ)至X=0，Y=300

N070 G01 Y-30

直線插補(bǔ)至X=0，Y=-30

N080 G40 G01 X-50 Y-50 

直線插補(bǔ)至X=-50，Y=-50，取消刀具半徑補(bǔ)償

N090 M09 

切削液關(guān)

N100 M99

子程序結(jié)束并返回主程序

例題2  用直徑為8mm的立銑刀，粗銑如圖2所示工件的形腔。

圖2

圖3

工藝分析

1 確定工藝路線 如圖3所示，采用行切法，刀心軌跡B→C→D→E→F作為一個(gè)循環(huán)單元，反復(fù)循環(huán)多次，設(shè)圖示零件上表面的左下角為工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)。

2 計(jì)算刀心軌跡坐標(biāo)、循環(huán)次數(shù)及步進(jìn)量（Y方向步距）如圖4-6-3所示，設(shè)循環(huán)次數(shù)為n，Y方向步距為y，步進(jìn)方向槽寬為B，刀具直徑為d，則各參數(shù)關(guān)系如下：

循環(huán)1次       銑出槽寬y+d

循環(huán)2次       銑出槽寬3y+d

循環(huán)3次       銑出槽寬5y+d

  ┇

循環(huán)n次       銑出槽寬(2n-1)y+d=B

根據(jù)圖紙尺寸要求，將B=50，d=8代入式(2n-1)y+d=B，即(2n-1)y=42，取n=4，得Y=6，刀心軌跡有1mm重疊，可行。

加工程序

程        序

注        釋

O1100

程序號

N010 G90 G92 X0 Y0 Z20

使用絕對坐標(biāo)方式編程，建立工件坐標(biāo)系

N020 G00 X19 Y19 Z2 S800 M03 

快速進(jìn)給至X=19，Y=19，主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速800r/min

N030 G01 Z-2 F100

Z軸工進(jìn)至Z=-2

N040 M98 P10104 

重復(fù)調(diào)用子程序O1010四次

N050 G90 G00 Z20

Z軸快移至Z=20

N060 X0 Y0 M05

快速進(jìn)給至X=0，Y=0，主軸停

N070 M30 

主程序結(jié)束

O1010 

子程序號

N010 G91 G01 X62 F100 

使用相對坐標(biāo)方式編程，直線插補(bǔ)，X坐標(biāo)增量62

N020 Y6 

直線插補(bǔ)，Y坐標(biāo)增量6

N030 X-62 

直線插補(bǔ)，X坐標(biāo)增量-62

N060 Y6 

直線插補(bǔ)，Y坐標(biāo)增量6

N070 M99 

子程序結(jié)束并返回主程序

例題3  用直徑為8mm的立銑刀，加工如圖4所示零件的槽，要求每次切深不超過4mm。

圖4

圖中A（-33，-9）、B（-33，16）、C（-21，28）、D（12，28）、E（37，3）、 F（37，-30）、G（25，-42）、 H（15.68，-42）、I（4.404，-34.104）、J（2.872，-29.896）、K（-8.405，-22）、L（-20，-22）

工藝分析

將刀心運(yùn)動(dòng)軌跡A→B→C→D→E→F→G→H→I→J→K→L→A編寫成子程序，設(shè)每次切削深度4mm，主程序兩次調(diào)用該子程序完成槽的切削加工，槽的切削深度用相對坐標(biāo)表示其增量，設(shè)零件上表面的對稱中心為工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)。

加工程序

程        序

注        釋

O1000

程序號

N010 G90 G92 X0 Y0 Z100

使用絕對坐標(biāo)方式編程，建立工件坐標(biāo)系

N020 G00 X-33 Y-9 Z2 S800 M03

快速進(jìn)給至X=-33，Y=-9，Z=2，主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速800r/min

N030 G01 Z0 F100

Z軸工進(jìn)至工件表面，進(jìn)給速度100mm/min

N040 M98 P10102

重復(fù)調(diào)用子程序O1010兩次

N050 G90 G00 Z100

Z軸快移至Z=100 

N060 X0 Y0 M05

快速進(jìn)給至X=0，Y=0，主軸停

N070 M30

主程序結(jié)束

O1010

子程序號

N010 G91 G01 Z-4

增量值輸入，Z向切深4mm

N020 G90 X-33 Y16

絕對值輸入，直線插補(bǔ)至B點(diǎn)

N030 G02 X-21 Y28 R12

圓弧插補(bǔ)至C點(diǎn)

N040 G01 X12

直線插補(bǔ)至D點(diǎn)

N050 G02 X37 Y3 R25

圓弧插補(bǔ)至E點(diǎn)

N060 G01 Y-30

直線插補(bǔ)至F點(diǎn)

N070 G02 X25 Y-42 R12

圓弧插補(bǔ)至G點(diǎn)

N080 G01 X15.68

直線插補(bǔ)至H點(diǎn)

N090 G02 X4.404 Y-34.104 R12

圓弧插補(bǔ)至I點(diǎn)

N100 G01 X2.872 Y-29.896

直線插補(bǔ)至J點(diǎn)

N110 G03 X-8.405 Y-22

圓弧插補(bǔ)至K點(diǎn)

N120 G01 X-20

直線插補(bǔ)至L點(diǎn)

N130 G02 X-33 Y-9 R13

圓弧插補(bǔ)至A點(diǎn)

N140 M99

子程序結(jié)束并返回主程序

例題4  用直徑為5mm的立銑刀，加工如圖5所示零件，其中方槽的深度為5mm，圓槽的深度為4mm，外輪廓厚度為10mm。

圖5

工藝分析

該零件的工藝過程由三個(gè)獨(dú)立的工序組成，為了便于程序的檢查、修改和工序的優(yōu)化，把各工序的加工軌跡編寫成子程序，主程序按工藝過程分別調(diào)用各子程序，設(shè)零件上表面的對稱中心為工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)。

加工程序

程        序

注        釋